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Emerson bringt neue, einfach zu konfigurierende Schweißplattform auf den Markt Vollständig anpassbar an die sich entwickelnden Produktionsanforderungen

Die Ultraschallschweißplattform Branson Polaris bietet einen flexiblen, skalierbaren und zukunftssicheren Ansatz zum Verbinden einer Vielzahl von Materialien.

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Emerson bringt neue, einfach zu konfigurierende Schweißplattform auf den Markt Vollständig anpassbar an die sich entwickelnden Produktionsanforderungen
Die Ultraschallschweißplattform Polaris von Emerson BransonTM liefert einen flexiblen, skalierbaren und zukunftssicheren Ansatz für das Verbinden einer Vielzahl von Materialien.

Emerson startet die neue Ultraschallschweißplattform BransonTM Polaris. Diese hochgradig konfigurierbare Mehrzweck-Schweißplattform ermöglicht es fortschrittlichen Fertigungsingenieuren, effiziente Verbindungslösungen mit Software und Hardware zu entwickeln. Die neue Polaris-Plattform verschiebt von ihrem Aufbau her die Grenzen der Prozesseffizienz und gewährleistet zugleich höchste Produktionsqualität und Zuverlässigkeit. Dazu nutzt sie Emersons branchenprägende Kompetenz in zukunftssicheren Ultraschallschweißsystemen, die für die sich fortentwickelnden globalen Fertigungsanforderungen entwickelt wurden.

Die Polaris-Plattform ist eine anpassbare, intelligente Lösung mit sicherer Cloud-basierter Konnektivität und Echtzeit-Steuerungsfunktionen zum Verbinden einer Vielzahl von Materialien und Komponenten, darunter Automobilteile, medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik, Lebensmittelverpackungen, Haushaltsgeräte, Biokunststoffe und Textilien.

In den meisten Branchen stehen Hersteller derzeit vor vielfältigen Herausforderungen, die von sich wandelnden Kundenpräferenzen und regulatorischen Vorschriften bis hin zu einem verschärften Wettbewerb in der Branche reichen. Diese Marktkräfte verlangen hocheffiziente Produktionslinien, die zugleich Durchsatz- und Nachhaltigkeitsziele erfüllen.

„Die Hersteller der heutigen Zeit benötigen Ultraschallschweißsysteme, die ebenso anpassungsfähig und fortschrittlich wie sie selbst sind. Sie benötigen eine automatisierte Plattform, die sich nahtlos in Ihre Fertigungsumgebung einfügt und im Laufe der Zeit nachgerüstet werden kann, um sie an die sich ändernden Anforderungen anzupassen", sagte Kerryn Harrington, globale Produktmanagerin für Branson Ultrasonicws bei Emerson.

„Als Reaktion darauf haben Ingenieure von Emerson die Branson Polaris-Ultraschallschweißplattform als eine konfigurierbare, skalierbare Lösung konzipiert", sagte Harrington, "die anspruchsvolle Anforderungen einer breiten Palette von Anwendungen erfüllt – von einfachen Komponenten bis hin zu von von der FDA zugelassenen Produkten – jetzt und in der Zukunft. Dies ist Emersons Stellung als führende Autorität für wesentliche Ultraschallschweißverfahren, die von großen Herstellern weltweit verwendet werden, verankert."

Die Polaris-Plattform umfasst Stromversorgungen und Steuerungen mit unterschiedlichem Funktionsumfang und unterschiedlichen Software-Fähigkeiten sowie eine Reihe von Antrieben, die je nach Anforderung für jede Anwendung ausgewählt werden können, unabhängig von deren Größe und Komplexität.

Diese Technologien sind so kombinierbar, dass eine Tischmaschine für die Entwicklung, Laborversuche und Machbarkeitsnachweise gebaut und später für den Einsatz in einer vollautomatisierten Produktionslinie skaliert werden kann. Optionale Funktionen können den Platzbedarf des Systems verringern, die Datenspeicherkapazität erhöhen und die Sicherheit der Verbbindungen zwischen Unternehmensnetzwerken verbessern.

Die Polaris-Plattform ermöglicht mehr Sichtbarkeit und Kontrolle der Maschinenleistung und kann mit übergeordneten Systemen wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) verbunden werden, um für mehr Effizienz, Zuverlässigkeit und Präzision zu ssorgen.

Durch den Zugriff auf Echtzeitinformationen können Bediener Regelparameter und Rezepturen sofort anpassen und so Prozesse und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) kontinuierlich verbessern. Für Anlagen, die in einer regulierten Umgebung arbeiten, ermöglichen die Leistungsdaten auch eine einfachere Validierung.

Fertigungsingenieure können auch einzelne Komponenten auswählen oder in Zusammenarbeit mit Spezialisten von Emerson ein kundenspezifisches Schweißsystem erstellen, das ihre Anforderungen am besten erfüllt. Die Spezialisten von Emerson können darüber hinaus während des gesamten Lebenszyklus des Schweißsystems fachkundigen technischen Support leisten. Dazu nutzen sie die seit langem etablierte Stellung des Unternehmens als zentrale Drehscheibe für Fachwissen über Ultraschallschweißtechnologien, die in weltweiten Produktionsumgebungen eingesetzt werden.

Weitere Informationen erhalten Sie unter http://www.branson.emerson.com/de/ultrasonic-plastic-welding#polaris-configurable-systems.

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