Bürkert Typ 8880 für die Gasdruckregelung in hygienischen Anwendungen

In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie in der pharmazeutischen Industrie ist ein konstanter Überdruck in Tanks oft zwingend erforderlich, um die Produktqualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Beim Befüllen oder Entleeren von Behältern muss die Atmosphäre im Tankkopf präzise reguliert werden. Besonders bei Fermentationsprozessen zur Herstellung von Arzneimitteln und Impfstoffen werden Gase wie Stickstoff oder Sauerstoff zugeführt, während Kohlendioxid freigesetzt wird. Schwankungen im Gasdruck können hier die Ausbeute und Qualität beeinträchtigen, da diese Prozesse zeitintensiv sind. Ähnliche Anforderungen gelten für die Lagerung von karbonisiertem Wasser, bei dem ein spezifischer Kohlendioxidgehalt im Tank gehalten werden muss.

Limitierungen herkömmlicher Steuerungssysteme
Die Überwachung und Steuerung des Drucks erfolgt in der Praxis häufig über konventionelle Systeme, die aus mehreren Einzelventilen, Sensoren und einem separaten Steuergerät bestehen. Diese dezentralen Komponenten weisen oft unterschiedliche Leistungsniveaus auf, was zu Verzögerungen in der Signalverarbeitung führt. Kommunikationsschnittstellen können diese Zeitverzögerungen zusätzlich verstärken. In der Folge benötigen solche Systeme oft mehr als zwei Sekunden, um auf Druckänderungen zu reagieren. Innerhalb dieser Zeitspanne kann der Tankdruck so stark driften, dass der Prozess negativ beeinflusst wird, bevor korrigierende Maßnahmen greifen.

Technische Mechanismen des Typs 8880
Das kompakte Druckregelsystem Typ 8880 reduziert die Reaktionszeit auf unter 200 Millisekunden. Diese technische Verbesserung wird durch die Integration von zwei Regelventilen und einem Drucktransmitter in einem geschlossenen Regelkreis erreicht. Das System gleicht Druckänderungen nahezu verzögerungsfrei aus, auch wenn sich der Produktstand im Tank kontinuierlich ändert. Durch die präzise Feinjustierung des Drucks wird zudem die Genauigkeit bei der Volumendosierung unterstützt. Die direkte Integration der Sensorik und Aktorik in einer Einheit minimiert die Signalwege und eliminiert die bei herkömmlichen Aufbauten üblichen Latenzen.




Beständigkeit in Reinigungszyklen
In hygienischen Prozessen stellen Reinigungsvorgänge wie Clean-In-Place oder Steam-In-Place eine hohe Belastung für die Anlagenkomponenten dar. Proportionalventile sind in diesen Umgebungen oft anfällig, da aggressive Medien Schmiermittel auswaschen können, was die Leistung mindert und den Verschleiß erhöht. Unvorhersehbare Ventilbewegungen führen bei konventionellen Systemen häufig zu einem hohen Wartungsaufwand und können den Austausch von Komponenten bis zu sechsmal pro Jahr erforderlich machen. Der Typ 8880 ist speziell für den Einsatz unter diesen Bedingungen konstruiert. Das System ist in verschiedenen Varianten verfügbar, die Anforderungen wie elektropolierte Oberflächen, Totraumminimierung sowie FDA-Konformität erfüllen und für CIP- sowie SIP-Zyklen ausgelegt sind.

Überarbeitet von einem Industriejournalisten, Lekshman Ramdas, mit Unterstützung von KI.

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