Fertigungsinfrastruktur für industrielle 5G-Kommunikationsmodule

Kontron Automotive hat in seinem Werk in Düsseldorf die Serienproduktion von 5G Network Access Devices und M.2-Kommunikationsmodulen aufgenommen. Dieser integrierte Fertigungsansatz unterstützt die Anforderungen an die digitale Infrastruktur in den Bereichen industrielle Automatisierung, Transportwesen und kritische Netzwerke.

Produktionsarchitektur und Integration der Lieferkette
Die Bereitstellung adressiert die operative Herausforderung strategischer Abhängigkeiten von globalen Lieferanten für kritische Netzwerk-Hardware. Durch die Konsolidierung der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten am Standort Berlin mit der industriellen Serienfertigung in Düsseldorf etabliert Kontron eine lokale Hardware-Lieferkette. Diese räumliche Nähe zwischen Entwicklung und Fertigung verkürzt die Hardware-Iterationszyklen und stellt sicher, dass strenge Qualitätskontrollparameter direkt während der Montage von Hochfrequenz-Kommunikationskomponenten überwacht werden können.

Technisches System und Industriestandards
Die Produktionslinie liefert 5G Automotive Network Access Devices (NADs) und 5G Industrial M.2-Kommunikationsmodule. Diese Hardwarekomponenten sind für die Integration in das Industrial Internet of Things (IIoT) konzipiert und bieten die erforderliche Bandbreite, geringe Latenz und kontinuierliche Konnektivität, die für intelligente Fabriken, vernetzte Fahrzeuge, Energiemanagementsysteme und medizinische Geräte erforderlich sind.

Im Bahnsektor sind die gefertigten Module so konfiguriert, dass sie dem Future Railway Mobile Communication System (FRMCS) entsprechen. Dieser Standard fungiert als designiertes europäisches 5G-basiertes Kommunikationsprotokoll für den Schienenverkehr und erfordert Hardware, die eine stabile Datenübertragung in Hochgeschwindigkeits-Transitbereichen aufrechterhalten kann.

Operative Auswirkungen und Systembereitstellung
Das Werk in Düsseldorf fungiert als primärer Fertigungsstandort für diese in Europa entwickelten Netzwerkmodule. Die Lokalisierung der Produktionsinfrastruktur im Inland ermöglicht es den Ingenieuren, schnelle Systemvalidierungen und Konformitätsprüfungen durchzuführen, bevor eine Skalierung auf die Massenproduktion erfolgt. Diese Fertigungskapazität stellt sicher, dass Industriesektoren, die kritische Infrastrukturen betreiben, durchgängigen Zugang zu verifizierter 5G-Hardware haben, wodurch Prozessstabilität, Netzwerkzuverlässigkeit und Datensicherheit bei groß angelegten technologischen Implementierungen gewahrt bleiben.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.kontron.com