Voith SteamBooster senkt Energieverbrauch in der Papierfabrik von Koehler

Voith hat seine SteamBooster-Wärmerückgewinnungstechnologie im Kehler Werk von Koehler Paper in Deutschland erfolgreich in Betrieb genommen. Das seit Juni 2025 betriebene System bildet das Herzstück eines dreistufigen Wärmerückgewinnungskonzepts an der Streichmaschine SM 8, die maschinenglatte Spezialpapiere produziert. Durch die Erfassung von Abluftwärme von bis zu 300 °C aus den berührungslosen Lufttrocknern der Maschine überträgt der SteamBooster diese thermische Energie über einen spezialisierten Wärmetauscher, um aus Kondensat etwa eine Tonne nutzbaren Prozessdampf pro Stunde zu erzeugen.

Nahtlose Integration und verkürzte Amortisationszeit
Dieser zurückgewonnene Dampf wird direkt in den Produktionskreislauf zurückgeführt, wodurch die Abhängigkeit des Werks von Grundlastkesseln erheblich verringert wird. Die ursprünglich für Tissue-Maschinenhauben entwickelte und patentierte Schlüsselfertiglösung von Voith wurde nun für jede Papierproduktionslinie angepasst, die Ablufttemperaturen von über 100 °C erzeugt. Das für eine unkomplizierte Nachrüstung während regulärer Wartungsstillstände konzipierte System bietet eine durchschnittliche Amortisationszeit von unter zwei Jahren und ermöglicht es Koehler Paper gleichzeitig, den Erdgasverbrauch und den CO₂-Fußabdruck drastisch zu senken.

Zusätzlicher Kontext: Technologischer Hintergrund und Marktdynamik
Dieser Abschnitt bietet einen technologischen und marktbezogenen Hintergrund, der in der ursprünglichen Pressemitteilung nicht explizit aufgeführt ist.

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist einer der energieintensivsten Fertigungssektoren weltweit, wobei der thermische Trocknungsprozess den Großteil des Gesamtenergieverbrauchs einer Papierfabrik ausmacht. Historisch gesehen wird die enorme Wärme, die zum Verdampfen von Wasser aus der Papierbahn erforderlich ist, durch Erdgasboiler erzeugt, was Scope-1-CO₂-Emissionen äußerst schwierig und teuer zu reduzieren macht. Lösungen wie der SteamBooster stellen eine entscheidende Übergangstechnologie hin zu einem thermischen Wärmemanagement im geschlossenen Kreislauf dar. Durch das Einfangen und Aufwerten von Abwärme zurück in hochwertigen Dampf können Betreiber einen kreislauforientierten Energiefluss schaffen. Dies reduziert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen erheblich, ohne die grundlegende Papierchemie zu verändern oder die massiven Aufrüstungen des Stromnetzes zu erfordern, die für die vollständige Elektrifizierung industrieller Trocknungsprozesse notwendig wären.

Redaktionell bearbeitet von Lekshman Ramdas, Induportals-Redakteur – angepasst durch KI.

www.voith.com