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'26
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Digitale Zerspanungssimulation im industriellen Umfeld
OPEN MIND Technologies AG und Fertigungsbetriebe implementieren NC-Code-basierte Simulationssysteme für die spanende Bearbeitung.
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Die Zusammenarbeit adressiert die industriellen Herausforderungen steigender Komplexität in der CAM-Programmierung und die Absicherung hochautomatisierter Zerspanungsprozesse. Die Integration von CAD- und CAM-Systemen erfordert präzise digitale Zwillinge, um Maschinenkollisionen zu vermeiden und Rüstzeiten zu minimieren. Eine Kooperation zwischen Softwareentwicklern und Anwendern ist erforderlich, um standardisierte Schnittstellen und durchgängige digitale Prozessketten im Werkzeug- und Maschinenbau zu etablieren.
Technische Lösung und Verantwortlichkeiten
Das zentrale Element bildet die Softwarelösung hyperMILL VIRTUAL Machining zur NC-Code-basierten Simulation des gesamten Fertigungsprozesses. Die Verantwortlichkeiten teilen sich in die softwareseitige Entwicklung durch OPEN MIND Technologies AG und die industrielle Implementierung sowie Validierung durch die Anwenderbetriebe auf. Die technische Architektur basiert auf der Auswertung echter maschinenspezifischer Daten und des generierten NC-Codes, womit Prozesssicherheiten auf Basis realer Kinematiken erreicht werden.
Implementierung und industrielle Einführung
Die Lösung wurde im Rahmen der Fachmesse AMB vom 15. bis 19. September 2026 in Stuttgart einem Fachpublikum präsentiert und praxisnah validiert. Die Implementierung erfolgt schrittweise in bestehende CAD/CAM-Infrastrukturen von Fertigungsunternehmen. Die Integration umfasst neben der Fräsbearbeitung auch spezialisierte Module wie hyperMILL TURNING Solutions und das Manufacturing Execution System Hummingbird zur zentralisierten Werkzeugverwaltung.
Industrielle Anwendungen und Betriebliche Vorteile
Die Zielindustrien umfassen den Werkzeug- und Formenbau, den Maschinenbau sowie die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Konkrete Anwendungsfälle liegen in der automatisierten NC-Programmiereinführung und der virtuellen Absicherung komplexer 5-Achs-Bearbeitungen. Resultierende operative Vorteile sind die Erhöhung der Prozessstabilität, die Reduzierung von Maschinenausfällen durch Kollisionserkennung und die Optimierung der Arbeitsvorbereitung bei hohen Durchsatzraten.
Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.
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