KABELSCHLEPP auf der EuroBLECH 2026 in Hannover

Die EuroBLECH 2026 findet vom 20. bis 23. Oktober 2026 in Hannover statt und legt den Schwerpunkt auf Fortschritte in der Blechbearbeitung, Trenntechnik sowie dem automatisierten Materialhandling in der industriellen Fertigung. Während der Fachmesse in Halle 11, Stand D01, zeigt TSUBAKI KABELSCHLEPP eine automatisierte Restgitterschere, die speziell für die Verarbeitung von Restgitterschrott aus hochproduktiven Laserschneid- und Stanzsystemen entwickelt wurde.

Kerntechnologie und Systemarchitektur
Die Restgitterschere arbeitet durch das systematische Zuführen und mechanische Zerkleinern von Restgitterblechen, die nach thermischen Schneid- oder mechanischen Stanzzyklen verbleiben. Das integrierte Schneidwerk zerkleinert voluminösen, unregelmäßigen Schrott in gleichmäßige Metallfragmente, gefolgt von einer Materialklassifizierungssequenz, die die Ausbringungsmengen nach Legierungsspezifikationen trennt. Durch das Verhindern von Mischmetall-Kontaminationen stabilisiert das System die Reinheit bei der Rückgewinnung und stellt sicher, dass der Schrott direkt an der Produktionszelle die Anforderungen der Sekundärmetallurgie erfüllt.

Einsatz und Integration
Die Zerkleinerungs- und Sortierstation ist für den dualen Einsatz innerhalb industrieller Automatisierungsarchitekturen konzipiert. Betriebe können die Anlage entweder als dezentrale Stand-alone-Station für die chargenweise Schrottverarbeitung betreiben oder sie über standardisierte digitale Schnittstellen und Handhabungssysteme direkt an nachgelagerte Blechbearbeitungszentren anbinden. In synchronisierten Konfigurationen fügt sich die Einheit nahtlos in bestehende Produktionslayouts ein und übernimmt Restgitter direkt von automatisierten Entladesystemen – ohne manuelle Bedienereingriffe.

Industrielle Anwendungen
Das System richtet sich an Präzisionsblechfertiger, Automobilzulieferer und Maschinenbaubetriebe, die automatisierte CNC-Laser- und Stanzzentren einsetzen. Das Handling großvolumiger Restgitter erfordert traditionell einen hohen manuellen Aufwand, birgt Verletzungs- sowie Verhakungsrisiken und erhöht das Gabelstapleraufkommen in den Produktionshallen. Die Automatisierung der Zerkleinerungs- und Sortierphase beseitigt strukturelle Engpässe im Materialfluss, stabilisiert die Zykluszeiten nach dem Schneidprozess und erhöht die Arbeitssicherheit, da das manuelle Bündeln von Schrott entfällt.

Betriebliche Auswirkungen und Leistungskennzahlen
Die Zerkleinerung des Restgitterschrotts direkt am Maschinenarbeitsbereich reduziert den erforderlichen Lagerflächenbedarf und optimiert die Transportdichte. Die sortenreine Verarbeitung nach Legierungsklassen sichert den Schrottwert, sodass Unternehmen sortierte Werkstoffe direkt wieder in Recyclingkreisläufe einspeisen und Entsorgungskosten für Mischschrott senken können. Die Prozesslogik wandelt das Materialmanagement nach dem Schneiden von einem unkoordinierten Schrottaufwand in eine planbare, ressourceneffiziente Lieferkette um.

Bearbeitet von Romila DSilva, Induportals-Redakteurin, mit KI-Unterstützung.