Bürkert bringt standardisierte Steuerköpfe für die hygienische Ventilautomatisierung auf den Markt

Hygienische und aseptische Prozessanlagen in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie sehen sich chronischen Produktivitätsverlusten gegenüber, die aus häufigen kurzen Unterbrechungen bei routinemäßigen Ventilwartungen und Chargenwechseln resultieren. Der herkömmliche Austausch von Steuerköpfen erfordert oft das Stoppen aktiver Produktionschargen, die manuelle Kalibrierung mechanischer Endschalter sowie die Verwaltung eines Flickenteppichs aus herstellerspezifischen Adaptern und Kommunikationsschnittstellen über heterogene Ventilblöcke hinweg. Diese betrieblichen Engpässe werden durch starre CIP-Zyklen (Cleaning-in-Place) verstärkt, die übermäßig viel Wasser und chemische Reinigungsmittel verbrauchen, ohne eine Echtzeit-Verifikation der Ventildichtungsanhebung zu bieten. Die Verringerung dieser Produktionsausfälle erfordert dezentrale Ventilsteuerköpfe, die Hot-Swapping im laufenden Betrieb, eine universelle mechanische Montage bei herstellerübergreifenden Installationen sowie überwachte, automatisierte Sitzreinigungsroutinen unterstützen.

Kontinuierliche Prozesse durch Teach-In-Geräteaustausch
Um Chargenunterbrechungen bei Routinewartungen auszuschließen, hat Bürkert Fluid Control Systems die Steuerköpfe Typ 8682 und Typ 8683 auf den Markt gebracht. Die Geräte wurden für die dezentrale Automatisierung in hygienischen und aseptischen Verarbeitungsbetrieben entwickelt und sind auf Betriebsumgebungen zugeschnitten, in denen die Anlagenverfügbarkeit eher durch wiederkehrende Wartungsverzögerungen als durch größere Geräteausfälle eingeschränkt wird.

Ein zentrales betriebliches Merkmal ist der integrierte Teach-In-Inbetriebnahmemodus, mit dem Bediener eine Ersatzeinheit direkt an der Ventilbaugruppe konfigurieren und in Betrieb nehmen können, ohne laufende Prozesszyklen zu unterbrechen. Da Prozesslinien beim Komponententausch weder abgeschaltet noch die Medienverteilung gestoppt werden muss, wird der Steuerkopfaustausch von einem ungeplanten Stillstand in eine planmäßige, prozessbegleitende Wartung umgewandelt. Beide Modelle sind seit Juni 2026 kommerziell verfügbar.

Universelle mechanische Adaption und ressourceneffiziente Reinigung
Das Produktportfolio ermöglicht eine Standardisierung über verschiedene Ventilarchitekturen hinweg durch ein modulares Konstruktionskonzept:

Durch die Standardisierung mechanischer Adapter und Bedienlogiken über heterogene Ventilbestände hinweg können Verarbeitungsbetriebe Lagerbestände an Ersatzteilen reduzieren, vorgelagerte Kompatibilitätstests vermeiden und Wartungsschulungen durch ein einheitliches Bedienkonzept optimieren.

Zusatzkontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren.

In der hygienischen Prozessautomatisierung nach EHEDG- und 3-A-Sanitary-Standards müssen Steuerköpfe aggressiven Washdown-Umgebungen standhalten und gleichzeitig eine präzise pneumatische sowie elektrische Rückmeldung gewährleisten. Die Gehäuse des Bürkert Typs 8682 und Typs 8683 sind so konstruiert, dass sie die Schutzarten IP65, IP67 und IP69K erreichen sowie NEMA 4X für die Hochdruckreinigung mit ätzenden Laugen erfüllen. Die Positionserfassung erfolgt berührungslos über einen induktiven oder magnetischen Wegsensor, der bis zu 86 Millimeter Linearhub oder 359 Grad Drehbewegung abdeckt. Dadurch entfallen mechanischer Verschleiß und Driften, wie sie bei herkömmlichen Potentiometer-Gestängen auftreten. Die digitale Kommunikation unterstützt Punkt-zu-Punkt-IO-Link (Port Class A und B) sowie AS-Interface-Feldbusse neben herkömmlicher diskreter Parallelverdrahtung. Hierbei werden Schaltzeiten in Echtzeit, Zykluszahlen und vorausschauende Diagnosedaten gemäß den NAMUR NE 107-Statuskategorien übertragen.

Im Bereich der hygienischen Prozessventilautomatisierung steht die Bürkert-Familie Typ 8682 und 8683 im direkten Wettbewerb mit dezentralen Steuerköpfen wie der Alfa Laval ThinkTop V70- und V50-Serie, GEA T.vis (M-15 und A-15) sowie der SPX FLOW CU4-Serie. Während Wettbewerbssysteme häufig proprietäre mechanische Halterungen einsetzen, die den Endanwender an die Bauform eines einzelnen Ventilherstellers binden, erlaubt Bürkerts modulare Adapterserie Typ KK01 eine direkte Montage auf Antriebsdurchmessern von Fremdherstellern, ohne die darunterliegenden Ventilkörper austauschen zu müssen. Während herkömmliche Taktschaltungen für den Sitzhub von Doppelsitzventilen zudem auf festen SPS-Zeitimpulsen basieren – was zu Druckschlägen oder unvollständigen Spülungen führen kann –, verfügt der Typ 8683 über eine interne Pulsweitensteuerung der Magnetventile. Dadurch lassen sich Sitzhubbewegungen millisekundengenau modulieren, was die Abwasserbelastung verringert und die CIP-Zykluszeiten in Großanlagen der Lebensmittel-, Getränke- und Biopharmaindustrie verkürzt.

Redaktionell bearbeitet von Romila DSilva, Redakteurin bei Induportals, mit KI-Unterstützung.