Neuer Rekord

Was das Zerspanungsvolumen angeht, ist Kennametals neuester Walzenstirnfräser nicht zu toppen.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten von einem Titanblock Ti-6Al-4V mit einem Schruppwerkzeug in nur einer Minute mehr als 1000 cm3 Material abtragen. Wenn Sie kürzlich dabei gewesen wären, wie Kennametals neuer Walzenstirnfräser  HARVI™ Ultra 8X getestet wurde, wären Sie Augenzeuge dieser erstaunlichen Leistung geworden. Mit einer axialen Schnitttiefe von 95 mm, einer radialen Schnitttiefe von 20 mm und einer Vorschubrate von 423 mm/min arbeitete sich ein HARVI Ultra 8X mit einem Durchmesser von 80 mm in knapp drei Minuten mühelos durch diese für die Luft- und Raumfahrt entwickelte und nur schwer zu bearbeitende Superlegierung.

Überzeugende Ergebnisse
Tim Marshall, verantwortlich für den Bereich Wendeplattenfräsen bei Kennametal, hat den HARVI Ultra 8X bei zahlreichen Kunden getestet und dabei die Einsatzmöglichkeiten des neuen Fräsers immer weiter ausgebaut. Nun können mit dem HARVI Ultra 8X vom Edelstahl des Typs 15-5 PH über Gusseisen bis hin zu Sonderlegierungen des Typs Aermet 100 (hochfester Stahl) die unterschiedlichsten Werkstoffe bearbeitet werden.

„Kennametal hat den HARVI Ultra 8X entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden“, erklärt Marshall. „So werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie angesichts des steigenden Bedarfs an Flugzeugen Werkzeuge benötigt, die höchste Zerspanungsleistungen bei exzellenter Standzeit bieten. Demgegenüber brauchen Werkzeugmaschinenhersteller und einige andere Anwender Werkzeuge, die hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, aber gleichzeitig nur geringe Bearbeitungskräfte erzeugen, um den Verschleiß an Maschinenkomponenten auch unter extremen Schnittbedingungen gering zu halten. Der neue HARVI Ultra 8X erfüllt all diese Anforderungen, kann jedoch noch viel mehr.“

Auch wenn bei der Bearbeitung viele Späne anfallen, sollte ein Werkzeug nach Möglichkeit länger als drei Minuten im Eingriff verbleiben können. Und das ist laut Marshall mit dem HARVI Ultra 8X ohne weiteres möglich. Mit diesem Werkzeug können pro Minute 328 cm3 Ti-6Al-4V entfernt werden und dennoch wird eine Standzeit von 60 Minuten pro Schneide erreicht. Diese guten Werte sind der besonderen Konstruktion des neuen Fräsers zu verdanken:

-    Durch die doppelseitige Wendeschneidplatte mit einem positiven Spanwinkel sind die Kosten pro Schneide sehr gering. Gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch um bis zu 50 Prozent.
-    Die einzigartige AlTiN+TiN PVD-Beschichtung zeichnet sich durch exzellente thermische Beständigkeit aus. Im Gegensatz zu anderen Sorten am Markt führt die Kennametal Hochleistungs-Hartmetallsorte KCSM40 zudem zu einer deutlich längeren Standzeit.
-    Der Fräskörper des HARVI Ultra 8X ist aus einem hochwertigeren Stahl gefertigt als der von Wettbewerbsprodukten. Daraus ergibt sich selbst bei hohen Schnittkräften eine verbesserte Steifigkeit.
-    Zusätzlich bietet die einzigartige aufschraubbare Kegelflansch-Aufnahme im Vergleich zu den übrigen, in aller Regel aufsteckbaren Aufnahmen eine hervorragende Biegesteifigkeit.
-    Durch die variable Helix-Ausführung des HARVI Ultra 8X werden Vibrationen und Resonanzschwingungen reduziert. Dadurch verlängert sich die Werkzeugstandzeit, die Teilequalität steigt und der Durchsatz erhöht sich.

Was steckt im Namen?
Der zuletzt genannte Punkt ist besonders wichtig. Denn durch die variable Helix-Geometrie wird ein Schwingungsaufbau, welcher dem Hartmetall schädigt, deutlich reduziert. Förderlich ist in diesem Zusammenhang auch die Verwendung von 12 mm und 10 mm Wendeschneidplatten, da dank der verringerten Größe mehr Wendeschneidplatten im Fräskörper Platz finden, folglich mehr Wendeschneidplatten bei der Bearbeitung im Eingriff sind und jede einzelne Wendeschneidplatte demnach bei der Schwerzerspanung geringeren Belastungen ausgesetzt ist.

Doch der HARVI Ultra 8X hat noch mehr zu bieten: Dank der präzisen Zuführung gelangt das Kühlmittel immer genau an die richtigen Stellen. Ein verbessertes Nutdesign sorgt für eine effiziente Spanabfuhr. Die großen M4 Torx Plus Schrauben gewährleisten eine hohe Stabilität. Für Fälle, in denen eine besonders hohe Stabilität der Werkzeugaufnahme gefordert ist, steht eine Aufnahmeausführung mit KM4X-Anschluß zur Verfügung. Die speziell für doe Sorte KCSM40 ausgelegte Schneidkantenpräparation steigert die Standzeit deutlich. Eckradien von 0,8 mm bis 6,4 mm lassen keine Wünsche übrig und machen das Werkzeug für nahezu alle Bearbeitungen einsatzfähig.

Das richtige Werkzeug – nicht nur für Ti-6Al-4V
„Bei der Entwicklung des HARVI Ultra 8X wurde wirklich jedes noch so kleine Detail optimiert“, erklärt Marshall. „Durch die Form der Spannuten und der Kühlmittelkanäle wird eine optimale Spanabfuhr gewährleistet. Und das ist bei hohen Abtragsraten besonders wichtig. Anderenfalls kommt es zum Spänestau und die Maschine steht still. Unsere Hartmetall-Sorte KCSM40 hat sich bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen als äußerst leistungsfähig erwiesen. Doch auch für die Bearbeitung anderer Werkstoffe können wir gleich mehrere, ebenso leistungsfähige Sorten anbieten. Und acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte? Wir sind die einzigen, die einen solchen Walzenstirnfräser im Programm haben.“

Durch den Einsatz von Wendeschneidplatten verringern sich nicht nur die Kosten pro Schneide. Vielmehr können so laut Marshall auch die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubraten auf ein bisher nie dagewesenes Maß erhöht werden. Und da der HARVI Ultra 8X mit verschiedenen Spindelanschlüssen erhältlich ist, kann der Fräser mit nahezu jeder Werkzeugmaschine eingesetzt werden, ohne dass die Steifigkeit darunter leiden würde. „Wenn wir die Ergebnisse mit denen vergleichen, die mit den Werkzeugen der Wettbewerber oder auch mit anderen Werkzeugen aus unserem Sortiment erreicht werden, sind wir jedes Mal wieder überwältigt, wie leistungsstark der HARVI Ultra 8X ist“, führt Marshall aus. „Für alle, die höchste Produktivität zu möglichst geringen Kosten pro Schneide erreichen wollen, ist der HARVI Ultra 8X genau das Richtige.“

  Fordern Sie weitere Informationen an…