MEPLE wählt CIAT für die Prozesswasserkühlung

Meple SA ist ein Unternehmen der kanadischen, im Familienbesitz befindlichen IKO Group und spezialisiert sich auf das Design, die Produktion und den Vertrieb von wasserdichten Systemen für Flachdächer und die Dacheindeckung im Allgemeinen. Die französische Produktionsstätte in Tourville La Rivière ist eine der flexibelsten europäischen Industrieanlagen für die Herstellung von wasserundurchlässigen Produkten. Das Qualitätssicherungssystem der automatisierten Produktion ist von BVQI ISO 9001-2000-zertifiziert.

Um die Bitumen-Produkte nach der Beschichtung abzukühlen, ist kaltes Wasser mit einer konstanten Temperatur erforderlich. Die vorherige, veraltete Anlage bereitete Sorgen bezüglich Legionellen im Kühlturm, der mit 28 °C betrieben wurde. Um die Produktivität zu steigern und mehr Kapazität für die Herstellung neuer Produkte zu haben, die zum Beispiel auf neuen Materialien wie Polyurethanfolien basieren, wollte Meple Wasser mit 18 °C bis 28 °C zur Verfügung haben. Darüber hinaus sollte der Kühlturm eliminiert werden.

Für die Lieferung der Ausrüstung für die neue Anlage wählte Meple die CIAT-Gruppe. „Wir schätzten die Fähigkeit von CIAT, uns bei der Implementierung der Lösung zu beraten. Das Unternehmen bietet eine komplette Produktpalette und beherrscht die Technologie perfekt. Außerdem war die räumliche Nähe in der Normandie mit der daraus resultierenden schnellen Reaktionsfähigkeit ein wichtiger Grund“, erklärt Herr Andrejewski, Manager der Industrieanlage.

Die von CIAT installierte Lösung besteht aus drei Subsystemen. Die 900 kW POWERCIAT LX Kühlwasser- Produktionseinheiten übernehmen die Kühlung, wenn die Außentemperatur 12 °C übersteigt. Sie haben einen großen Betriebstemperaturbereich von -15 °C oder -8 °C bis zu 41 °C oder 50 °C in Abhängigkeit des verwendeten Kühlmittels. Die hervorragende Energieeffizienz basiert auf der Verwendung von Kühlmitteln mit hohem Wirkungsgrad (R134a oder R407C), optimierten Wärmetauschern mit niedrigem Kühlmittelvolumen, Hochleistungskompressoren, einer kontinuierlichen Kapazitätssteuerung und einem dreistufigen Ölseparator. Als zweites System folgt ein Wärmetauscher, der eine physische Trennung zwischen dem Prozesskreis mit variablem Durchfluss und dem primären Kühlkreislauf herstellt. Ein luftgekühltes VEXTRA „Free Cooling“-Modul übernimmt die Prozesswasserkühlung, wenn die Außentemperatur unter 12 °C sinkt. In diesem Fall sorgt die Außenluft für die Kühlung und die Kompressoren müssen nicht betrieben werden. Dies ist sehr wirtschaftlich, da VEXTRA nur Energie für die Außenluftventilatoren benötigt, welche die Luft durch den Wärmetauscher fördern. VEXTRA ist mit einem AEROConnect-Überwachungsbaustein ausgestattet, der in ständiger Verbindung zur Steuerung der Kühleinheit steht. AEROConnect steuert die Motoren der Ventilatoren des „Free Cooling“-Moduls in Abhängigkeit des Kühlbedarfs und der klimatischen Verhältnisse, sodass die Priorität immer auf dem „Free Cooling“-Modus liegt. Zwischen 30 % und 65 % der Kapazität des Systems wird auf diese Weise geliefert. Unter diesen Bedingungen erreicht die Energieeffizienz ein EER von 26 (Quotient aus gelieferter Kühlkapazität und elektrischer Eingangsleistung). In der Meple-Anlage konsumiert die luftgekühlte Einheit 34 kW, während die Kühlaggregate 184 kW benötigen.

„Der Energieverbrauch der Anlage wird mit dem VEXTRA-System gut gemanaget – das ist ein sehr wichtiger Punkt. Außerdem hat die vollständige Kontrolle der Kühlwasser-Temperatur einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung der Produktionsabfälle geleistet. Wir haben auch große Fortschritte bei der Produktionsflexibilität gemacht. Es ist offensichtlich, dass CIAT auch für den zukünftigen Bedarf eine zuverlässige Lösung sein wird“, schließt Herr Andrejewski.