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MEDIAWORLD
Effiziente Automatisierung für die Circular Economy
Baumüller präsentiert zukunftssichere Systeme, Komponenten und Services für die Kunststoffbranche auf der K 2019.
Baumüller unterstützt eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion mit intelligenter Antriebs- und Automatisierungstechnik in weltweit zahlreichen Applikationen – von der Kunststoffherstellung, über die Verarbeitung bis hin zum Recycling der Materialien.
Zahlreiche Unternehmen aus unterschiedlichen Sparten des Kunststoffbereichs setzen seit Jahren auf die Innovationskraft und Kompetenz von Baumüller.
So zählen etwa Marktführer aus den Bereichen Folienherstellung, Spritzguss, Extrusion sowie Thermo- und Blasformen sowie dem Bereich Recycling zu den Kunden von Baumüller.
Gleichzeitig trägt die Baumüller Gruppe durch intelligente Servicekonzepte vom Engineering über die Instandhaltung bis zur Maschinenmodernisierung zu einem optimierten und langlebigen Maschineneinsatz bei.
Unsere Lösungen bestehend aus Systemen, Komponenten und Services für die Kunststoffbranche finden Sie in Halle 11 auf Stand A41.
Wartungsarm und energieeffizient: Servopumpen-Lösung mit selbstschmierender Innenverzahnung
Mit der Servopumpe kombiniert Baumüller die Vorteile der hydraulischen Leistungsübertragung mit dem Nutzen der elektrischen Servo-Antriebstechnik.
Durch die intelligente Regelung des Antriebs und dem geringeren Energieverbrauch der Komponenten, vor allem im Teillastbereich, ergibt sich eine hochenergieeffiziente und dennoch wirtschaftliche Lösung, die Maschinenbauer und -anwender seit vielen Jahren erfolgreich in ihren Maschinen einsetzen.
Die neueste Weiterentwicklung der Servopumpen-Lösung bietet darüber hinaus noch weitere Vorteile. So ist die Servopumpe mit einer Innenverzahnung direkt am Motor angebaut, was den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und demzufolge eine geringere Aufstellfläche der Maschine mit sich bringt. Der Direktanbau bedeutet zudem, dass mehrere mechanische Teile wegfallen.
Ein weiterer Vorteil betrifft die intelligente Nutzung des Hydrauliköls als Schmiermittel der Verzahnung. Beim Motor als auch bei der Konstantpumpe ermöglichen vorhandene Anschlüsse, dass das Hydrauliköl in das Kreislaufsystem zurückgeführt und somit der Leckagestrom der Pumpe zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt werden kann.
Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3.000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt. Die Maschine kann ohne Unterbrechung produzieren und damit kann die Produktivität gesteigert werden.
Die bauliche Veränderung bietet noch einen weiteren Kundennutzen. Da die Bohrungen der Anschlüsse beidseitig vorhanden sind, kann der Motor je nach Anwendung senkrecht oder vertikal eingebaut werden. Die Motorposition ist somit frei wählbar und passt sich der jeweiligen Maschinenkonstruktion an.
Mit dieser Lösung unterstützt Baumüller das Ziel einer energieeffizienten aber hochproduktiven und wartungsarmen Fertigung.
Adaptive Druckvorsteuerung: Ideal für biobasierte Kunststoffe oder Rezyklat
Die adaptive Druckvorsteuerung ist eine wesentliche Verbesserung der Softwaremodule der Regelungsfunktion in der neuen Servopumpen-Software-Version V2+.
Die Umstellung auf biologisch abbaubare Materialien, die aus Biomasse – z.B. aus Mais und Zuckerrohr – hergestellt werden, macht die Parametrierung der Kunststoffmaschine deutlich herausfordernder.
Der intelligente Regelalgorithmus passt sich adaptiv verschiedenen Druckanstiegsgeschwindigkeiten an, d.h. die Parametrierung muss nur einmal eingestellt werden und wird dann automatisch ausgeregelt.
Die Software ermöglicht einen überschwingfreien Drucksprung in Minimalzeit und sorgt so für einen optimierten Prozessablauf.
Da sich die entsprechenden Parameter während des Produktionsprozesses automatisch nachstellen, erreicht die adaptive Regelung eine Eliminierung bzw. eine hohe Reduktion von Drucküberschwingern.
Der benötigte Druckwert stellt sich dadurch ganz automatisch, mit sanftem Übergang und in Millisekunden ein.
Die Lösung ist im Software-Paket der neusten Servopumpen-Version V2+ integriert und leistet einen großen Beitrag zur Verwendung von nachwachsenden oder wiederverwertbaren Rohstoffen (wie z.B. Rezyklat) in der Kunststoffindustrie.
Neue Einspeiseeinheiten für hohe Leistungen
Die Umrichterreihe b maXX 5000 umfasst Einspeise- und Rückspeiseeinheiten sowie Achseinheiten, die sich durch ein integriertes Drive-Connect-System schnell und einfach kombinieren lassen.
So profitiert der Maschinenbauer vom geringen Installationsaufwand und kurzen Inbetriebnahme- und Servicezeiten.
Die Regler sind in den Kühlarten Luft, Wasser und Öl verfügbar und punkten dank ihrer hohen Leistungsdichte mit einem sehr geringen Bauraum.
Die Einspeiseeinheiten wurden nun um Spitzenleistungen bis 300 kW erweitert. Ideal für den Kunststoffbereich, denn für dynamische Bewegungen, wie das Öffnen und Schließen des Spritzgusswerkzeugs oder für das Einspritzen, werden kurzfristig hohe Spitzenleistungen benötigt.
Die großen Achsen mit 420 A Spitzenstrom sind für dynamische Höchstleistungen bestens geeignet.
Die energieeffiziente Lösung punktet mit einer sehr kompakten Bauweise und einer hohen Leistungsdichte und ermöglicht die Fertigung präziser Kunststoffteile.
Direktauswerfer für Spritzgießmaschinen
Ein besonderes Highlight stellt der elektrische Auswerferantrieb DSC1-135 dar. Der Direktauswerfer ist ein beschleunigungsstarker Antrieb, der speziell für die Anforderungen der Kunststoffbranche konzipiert wurde.
Kunststoffmaschinenbauer profitieren von einer speziellen mechanischen Schnittstelle für die Spindelanbindung und von der hohen Überlastfähigkeit des Motors.
Zudem hat der Motor eine spezielle Sonderlagerung zur Kompensation axialer Kräfte und besticht durch sehr gute dynamische Eigenschaften sowie eine platzsparende Bauform. Diese wiederum ermöglicht eine sehr kompakte Maschinenkonstruktion und ersetzt mechanische Übertragungselemente wie beispielsweise Riemen.
Schnellere Time-to-Market: neue Software ProSimulation
Virtuelles Konfigurieren und Testen von Automatisierungssystemen: Die neu entwickelte Software ProSimulation ermöglicht Kunden den Sofort-Einstieg in die Simulationswelt.
Das neue Tool vereinfacht die virtuelle Auslegung, Optimierung und Inbetriebnahme von Kunststoffmaschinen und Anlagen.
Je nach Erfahrungslevel können Kunden entweder dank Basis-Bibliothek schnell eigene Simulationen und Anwendungsfälle aufbauen oder existierende Software-Modelle dank offener Schnittstellen importieren.
Vorteile von ProSimulation sind die Zeit- und Kostenersparnis bei der Entwicklung und Inbetriebnahme neuer Maschinen und Anlagen, sowie die Optimierung bestehender Kunststoffmaschinen.
Darüber hinaus kann im Unternehmen für die Zukunft dringend benötigtes Simulations-Know-how und damit Kompetenz in den Bereichen Industrie 4.0 und Digitaler Zwilling aufgebaut werden.
ProSimulation erweitert den Funktionsumfang der Software ProDrive, mit der eine einfache und schnelle Inbetriebnahme, Parametrierung und Bedienung der Umrichterreihen b maXX 2500, 3300 und 5000 möglich ist.
ProSimulation ermöglicht die virtuelle Parametrierung zur Optimierung des Maschinenverhaltens.
Für die Kunststoffindustrie ein echter Mehrwert, denn aufgrund immer kürzerer Entwicklungszyklen im Maschinenbau lassen sich innerhalb kürzester Zeit Neuerungen - auch offline - testen und so die Weichen für eine bessere und umweltfreundlichere Kunststoffproduktion der Zukunft stellen.
Mehr Leistung: Kompakte wassergekühlte Servomotoren
Baumüller erweitert sein Servomotoren-Portfolio um die wassergekühlten Modellgrößen 45 und 56. Mit platzsparendem Einbau und gleichzeitig sehr hoher Leistungsdichte kommen bei den kleinen Baugrößen die Vorteile der Wasserkühlung besonders zur Geltung.
Diese ermöglicht, dass für hohe Nennleistungen Motoren mit sehr kompaktem Bauraum eingesetzt werden können. Dies bedeutet für den Maschinenbauer optimale mechanische Eigenschaften, geringere Kosten und bessere Wirtschaftlichkeit.
Neben der Kostenersparnis bringen die kleinen wassergekühlten Baugrößen aber auch in Bezug auf den Bauraum noch weitere Vorteile mit sich: Die Gehäusefamilie ist bezüglich Außenabmessungen baugleich mit einer ungekühlten Variante und verbindet dadurch den Vorteil maximaler Kühlung mit minimalen Abmaßen.
Weiterer Pluspunkt der Wärmeabfuhr durch das Kühlmedium Wasser ist, dass die Motoren auch bei engem Verbau nebeneinander gesetzt werden können, ohne sich gegenseitig aufzuheizen.
Wartungsarme Direktantriebe mit hohem Drehmoment und hohen Leistungen
Die High-Torque-Motoren der Baureihe DST2 sind für die Kunststoffbranche eine wartungsarme und energieeffiziente Lösung, da sie ein hohes Drehmoment von bis zu 80.000 Nm über den gesamten Drehzahlbereich und damit eine hohe Leistung ermöglichen.
Die Motoren sind aktuell in sieben Baugrößen zwischen 135 und 560 verfügbar und erreichen Drehzahlen bis zu 2000 min-1 sowie eine Leistung bis 1150 kW.
Sie bieten auch bei niedrigen Drehzahlen sehr hohe Drehmomente und punkten zudem mit hervorragenden Rundlaufeigenschaften und einer sehr hohen Regelgüte. Zusätzliche Vorteile sind die robuste Bauweise und die glatte, nicht schmutzanfällige Gehäuseoberfläche.
Life-Cycle-Management weltweit
Als Unternehmensgruppe deckt Baumüller neben der Entwicklung und Herstellung von Automatisierungskomponenten zahlreiche Serviceleistungen für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für Maschinenbetreiber ab.
Beginnend bei der Projektierung, Konstruktion und Engineering über die Montage und Inbetriebnahme, bis hin zu Instandhaltung, Retrofit und Verlagerung bietet Baumüller damit Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen hinweg.
Mit über 40 Niederlassungen weltweit ist Baumüller global zuverlässiger Service-Partner mit jahrzehntelanger lokaler weltweiter Erfahrung. Besonderes Augenmerk legt Baumüller auf eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion von intelligenten Antriebs- und Automatisierungslösungen.
www.baumueller.com
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