Motek 2019: Konnektivität und Ressourceneffizienz im Fokus

Auf der Motek 2019 vom 7. bis 10. Oktober in Stuttgart zeigt Kistler in Halle 4 am Stand 4508, wie sich mit elektromechanischen Systemen Fügeprozesse exakt steuern und ressourceneffizient umsetzen lassen. Mit dem OPC-UA-fähigen maXYmos 1.7 treiben die Schweizer Messtechnikexperten die Digitalisierung der Fertigung voran. Als weiteres Highlight präsentiert Kistler auf dem Stand das mobile Prüfsystem cerTEST zur schnellen und präzisen Prüfung von Drehmomentwerkzeugen.

Die Digitalisierung der Industrie geht weiter und wird auch auf der Motek Schwerpunktthema sein.

Auch in der Montagetechnik sind Vernetzung und Konnektivität entscheidend, um Effizienzgewinne realisieren und digitale Services zu etablieren.

Als ganzheitlicher Lösungsanbieter arbeitet Kistler intensiv daran, Messtechnik und Prozessüberwachung so eng wie möglich mit der jeweiligen Fertigungsumgebung zu vernetzen.

Elektromechanisches Fügen: Energieeffizienz trifft Präzision

Ebenso entscheidend für eine zukunftsfähige Industrie sind Umweltverträglichkeit und Ressourcenschonung.

Um den Carbon Footprint zu verkleinern und Ressourcen effizient einzusetzen, bietet Kistler ein komplettes Portfolio aus sieben elektromechanischen Fügesystemen, die verschiedene Kraft- bzw. Wegbereiche abdecken.

Sie erreichen gegenüber hydraulischen und pneumatischen Systemen einen um bis zu 90 Prozent höheren Wirkungsgrad und lassen sich durch die elektronische Ansteuerung zudem deutlich präziser regeln.

Am Messestand auf der Motek können Besucher anhand einer Live-Demo die drei Fügemodule NCFT, NCFN und NCFR im Vergleich erleben: Die drei Beispiel-Applikationen Federprüfung, Verzahnung und Blockkraft machen die Wirkungsweise und Vorteile der elektromechanischen Systeme deutlich.

Des Weiteren wird das Modul NCFE als besonders wirtschaftliche Lösung für einfache Fügevorgänge im Kraftbereich von 10 bis 80 kN gezeigt – ein einfaches und effektives Mittel, um die Gesamtbetriebskosten nachhaltig zu reduzieren.

Digitalisierung der Messkette in vollem Gange

Sowohl die Prozessüberwachungssysteme der Reihe maXYmos NC (Fügesysteme) als auch maXYmos TL (Kraft-Weg-Monitoring, Drehmoment-Messung etc.) sind mit der neuen Softwareversion 1.7 nun OPC-UA-fähig und können damit einfacher an Maschinensteuerungen angebunden werden sowie mit übergeordneten Leitsystemen kommunizieren. Außerdem neu sind folgende Funktionen:

Umschalten des Wegsensors (intern oder extern) für Messung oder Auswertung nun jederzeit möglichNeuer „Home“-Button für komfortablere BedienungDirekte Bremstest-Ausführung am maXYmos NC durch den Anwender via GUIGenaue Positionierung im Joggingmode (maXYmos NC)Download von History-Kurven aus maXYmos per Offline-Tool

Mit dem bereits im letzten Jahr vorgestellten digitalen Ladungsverstärker 5074A hat Kistler einen weiteren Meilenstein auf dem Weg zur Digitalisierung der gesamten Messkette erreicht: dICA (Digital Industrial Charge Amplifier) ist Ethernet-kompatibel und verfügt über einen sehr weiten Messbereich von 20 bis 1.000.000 pC.

Er regelt Fertigungsprozesse in Echtzeit und erreicht eine Datenübertragungsrate von 50 kSps pro Kanal. Dank Schutzklasse IP67 kann der dICA auch in rauen Umgebungen eingesetzt werden.

Auf dem Gerät selbst werden keine Messwerte gespeichert – Kunden von Kistler behalten die volle Kontrolle über ihre Fertigungsdaten.

Schraubverbindungen flexibel prüfen und Werkzeuge kalibrieren

Ein weiteres Highlight auf der Motek ist das mobile Prüfsystem cerTEST von Kistler. Die akkubetriebene Prüfeinrichtung lässt sich direkt an der Montagelinie einsetzen.

Sie prüft Drehmomentwerkzeuge bis 500 Nm schnell, präzise und normkonform (VDI/VDE 2647 und VDI/VDE 2645, Blatt 2).

Bis zu vier verschiedene, elektrohydraulisch gesteuerte Schraubfallsimulatoren sowie beliebig viele externe Schraubfallsimulatoren bis zu 6.000 Nm finden auf der Arbeitsfläche von cerTEST Platz.

Dank der eingebauten Sensorik von Kistler wird eine Messunsicherheit von unter einem Prozent erreicht.

Ebenfalls am Stand zu erleben sein wird das tragbare Prüfsystem INSPECTpro. Kistler bietet damit ein vielfach bewährtes System zur effizienten Kontrolle und Qualitätssicherung: Es erlaubt die komfortable Prüfung von Drehmoment und Drehwinkel einer Schraubverbindung und überträgt Daten auch drahtlos.

INSPECTpro kann mit vielen verschiedenen Sensoren betrieben und mit optionalen Softwaremodulen (z.B. Weiterdrehen nach VDI/VDE 2645 Blatt 3) zum kundenindividuellen Prüfsystem ausgebaut werden.

Sowohl cerTEST als auch INSPECTpro sind besonders auf Normkonformität ausgerichtet. Sie bieten umfassende Möglichkeiten zur Datenverwaltung, Vernetzung und Analyse.

Kistler stellt damit auch für die Schraubtechnik den Anschluss an Industrie 4.0 her.

Besuchen Sie Kistler auf der Motek 2019!

Unsere Experten freuen sich darauf, Sie vom 7. bis 10. Oktober in Stuttgart begrüßen zu dürfen.

Lernen Sie unsere Lösungen in den Bereichen Fügesysteme, Prozessüberwachung und Schraub-technik näher kennen – in Halle 4, Stand 4508.

www.kistler.com

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