K 2019 – Wir zeigen unsere neue Generation von Extruder-Entgasungssystemen

Auf der K 2019 präsentieren wir erstmals unsere neueste Generation von Plastex Vakuumsystemen für die Extruderentgasung.

Unsere neuen Plastex Vakuumsysteme können über ein Display programmiert und überwacht werden.

So besitzen sie die volle Konnektivität, um die Daten mit der Steuerung des Extruders auszutauschen und können direkt über den Extruder betrieben werden.

Eine Vernetzung aller Komponenten macht unsere Plastex Vakuumsysteme damit bereit für die Industrie 4.0.

Durch einen frequenzgeregelten Antriebsmotor wird das Entgasungssystem bedarfsabhängig gesteuert. Das heißt, das programmierte Vakuumniveau wird exakt eingehalten – die dabei eingesparte Energie ist ein weiteres Plus.

Die Variante der , die wir auf der K 2019 zeigen werden, ist mit einer ausgestattet. Diese Vakuumpumpen arbeiten trocken, das heißt sie benötigen keine Betriebsmittel wie zum Beispiel Wasser, was sonst zu hohen Aufwänden und Kosten bei der Aufbereitung beziehungsweise Entsorgung führen kann.

Mit der neuen Generation von Plastex Vakuumsystemen punkten wir jetzt außerdem mit weiteren Vorteilen.

Die Geräte ermöglichen eine reproduzierbare Produktqualität, ohne dass das Vakuumniveau während des Arbeitsprozesses nachjustiert werden muss.

Unsere Plastex Vakuumsysteme gibt es in verschiedenen Konfigurationen und Baugrößen. Sie eignen sich für die meisten Kunststoffgranulate.

Selbst die Entgasung von Recyclingmaterial stellt für unsere neuen Plastex Vakuumsysteme keinerlei Probleme dar.

Eine Spülvorrichtung ermöglicht die Reinigung der Vakuumpumpe nach oder auch während des Prozesses. Die Reinigungsintervalle und die Dosierung des Reinigungsmittels können ebenfalls programmiert werden.

Die Steuerung der neuen Plastex Vakuumsysteme überwacht zudem permanent den Zustand der Filter und Abscheider und meldet dem Betreiber über das Display oder über die Extruder-Steuerung sofort, wenn beispielsweise ein Filter gereinigt oder Kondensat abgelassen werden muss.

Der Betreiber hat also stets alle Betriebsparameter im Blick. Etwaige notwendige Handlungsschritte werden ihm sofort angezeigt. Dadurch wird die Betriebssicherheit erhöht, der Betrieb vereinfacht und der Wartungsaufwand minimiert.

Nicht nur bei der Entgasung der Schmelze beim Extrudieren haben sich unsere Mink Klauen-Vakuumpumpen durchgesetzt.

Auch bei der pneumatischen Materialzuführung ist diese Vakuumtechnologie inzwischen Stand der Technik. Auf dem Messestand zeigen wir die neueste Entwicklung bei Mink Klauen-Vakuumpumpen: Die Mink MV 0600 B ist standardmäßig mit einem frequenzgeregelten Antriebsmotor ausgestattet und kann somit die Saugleistung dem tatsächlichen Bedarf anpassen.

Dadurch kann nicht nur das Material möglichst schonend transportiert werden sondern es sind auch weitere Energie- und somit Kosteneinsparungen möglich.

www.buschvacuum.com

  Fordern Sie weitere Informationen an…