Champagner Hersteller Veue Clicquot entscheidet sich für PcVue zur Regelung seiner Tanks

Der weltberühmte Champagner Hersteller Veuve Clicquot setzt auf instrumentierte und automatisierte Anlagen. Dank PcVue verfügt er nun über ein intelligentes System das die Gärung in den 400 Gärtanks überwacht in denen Veuve Cliquot Champagner lagert.

Veuve Clicquot ist ein weltbekannter französischer Champagner Hersteller. 1772 gegründet ist das prestigeträchtige Unternehmen nun eine Tochtergesellschaft von LVMH. Der gute Name ist offensichtlich kein Zufall. Der Hersteller macht keine Kompromisse bei der Qualität und sein Motto ist »Nur eine Qualität - die Beste«. In Anbetracht dessen, immer den besten Champagner herzustellen, ist es genauso wichtig, die Produktions-Systeme genau zu überwachen.

Das war der Grund, warum Veuve Clicquot Ende 2012 seine Gärungskeller mit einem neuen Überwachungssystem ausgestattet hat. Im Gärungskeller werden die geernteten und gepressten Trauben zu Wein gegoren. Die Tanks in denen alkoholische Gärung und Säureabbau stattfinden müssen unbedingt überwacht werden. Die Software die Veuve Clicquot bisher eingesetzt hatte war am Ende seiner Lebensdauer und der Anbieter bot keinen Support mehr dafür. Deshalb war es notwendig, das 10 Jahre alte Überwachungssystem auszutauschen und mit einem neueren und leistungsstärkeren System zu ersetzen. «Wir mussten es gegen ein System tauschen, das sehr lange funktioniert und wo der Service für viele Jahre garantiert wird», sagt Franck Berruyer, Vertriebsingenieur bei Arc Informatique, dem Unternehmen, das das PcVue Scada-System bei Veuve Clicquot installiert hat. «Über die unterschiedlichen technischen Faktoren hinaus haben wir uns für die PcVue Software Suite entschieden, weil wir sehr viel Vertrauen in unsere Zusammenarbeit mit Arc Informatique  legen und die Kosten der Lizenzen für die Anwendung bei Veuve Clicquot sehr wirtschaftlich ausfielen», sagt Stéphane Fournier, Manager bei SF2I, jenem Unternehmen, das die Software entwickelt und integriert hat. Ein weiterer Vorteil von PcVue ist, dass dieselben HMIs wie bei der Vorgänger-Software verwendet werden können, was bedeutet, dass die Anwender PcVue sofort einsetzen konnten. Darüber hinaus verweist Guy Jendryka, Manager der Elektrik, Automation und Industriecomputer Abteilung bei Veuve Clicquot darauf, dass einer der Vorteile von PcVue ist, dass es einfach zu programmieren und konfigurieren ist. «Mit dem vorherigen System musste man ein echter IT-Experte sein um die Software auf dem neuesten Stand zu halten. PcVue ist wesentlich einfacher zu modifizieren als gefordert.»

Die Entwicklungs Architektur basiert auf PcVue Objekten und diese erleichtern das Oberflächen-Software-Design extrem. Weil in den Gärungskellern von Veuve Clicquot 400 Tanks unterschiedlicher Typen und Volumina (50 hl bis 725 hl) stehen, mussten die Entwickler Modelle verwenden, um den Programmieraufwand zu reduzieren - damit reduzierte sich auch die Instandhaltungsdauer. Abhängig vom Typen sind die Tanks mit bis zu drei Temperatursensoren und manuellen oder automatischen Ventilen ausgestattet. Das System verarbeitet bis zu 40 Werte pro Tank was in Summe 16.000 Variablen ausmacht! «Die objektorientierte Aufbau der Entwicklungsumgebung spart Zeit und vereinfacht das Handling. Es wurde ein Modell für ein Dutzend Tanktypen erstellt und damit ist es einfach, alle weiteren Objekte und die Kommunikation automatisch zu generieren», sagt Herr Fournier.

Mit seiner virtuellen Architektur läuft PcVue auf einem Server der in einem sicheren gekühlten und gefilterten Raum, geschützt vor der Feuchtigkeit, steht. Die Instandhaltung und die Erweiterung auf neue Maschinen sind ebenfalls sehr einfach. Die Tatsache, dass in solchen virtuellen Umgebungen die Software von der Hardware entkoppelt ist bedeutet, dass Neuinstallations- und Inbetriebnahme Zeiten im Fehlerfall beträchtlich reduziert werden.


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Die Bediener überwachen die PcVue Kontrollsoftware mit einem 42» Touch Screen der beim Eingang zu den Gärungskellern installiert ist.

Fünf Web-basierte Clients erlauben den Kellereimeistern das Kontrollsystem zu beobachten und deren Werte mit ihren PCs einzustellen. Die Bediener können ebenfalls die Software mit einem 42» Touch Screen überwachen der in der Lobby installiert ist und auch den Besuchern einen Überblick verschafft. Die Software kommuniziert mit den speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) über ein Modbus TCP/IP Netzwerk während ein VPN-Link für die Sammlung der Daten von den Tanks aus den Kellern sorgt. 14 Gärungs-Module befinden sich im Hauptkeller in Reims und vier weitere stehen in verschiedenen Städten im Champagner-Weinbaugebiet mit 30 bis 200 km Entfernung zum Hauptkeller! Das VPN erspart eine Menge Zeit! «Mit der Möglichkeit, alle unsere Gärungskeller von nur einem Platz aus zu überwachen, erspart uns, zu jedem Keller fahren zu müssen. Das Überwachungssystem generiert einen Alarm wenn ein Temperaturwert nicht passen sollte», sagt Stéphane Fournier.

Herr Jendryka kann nun alle seine Tanks von seinem PC aus überwachen. «PcVue hat unsere Gärungskeller intelligent gemacht. Wir können jeden Temperaturwert von nur einem Platz aus überwachen.»

Von dieser positiven Erfahrung angeregt, fand das Veuve Clicquot Technik Team rasch weitere Einsatzbereiche für PcVue. Es überwacht nicht nur die Gärung der Weine in den Tanks, es überwacht auch die Kühlung während der Kältestabilisation nach dem finalen Vermischen.

PcVue wird nicht zur Steuerung dieser Funktionen eingesetzt, sondern lediglich zur Anzeige der Einstellungen und zur Archivierung und Speicherung der Temperaturen, Fehler und anderer Daten. Es wird genauso zur Überwachung der Abflussleitungen der beiden Aufbereitungsanlagen - es regelt Säure- und Natrium-Hydroxid Levels, zeichnet pH und Durchflussraten auf (wöchentliche Reports für den Aufsichtsrat der Umwelt, Bodenministerium) - und informiert per E-Mail das Management über Füllstände. Aber das ist noch nicht alles! PcVue wird auch in anderen Bereichen bei Veuve Clicquot eingesetzt. Am Ende des Jahres wird es auf der Verpackungslinie laufen (Platzierung von Folien und Aufkleber auf Flaschen, die für den Versand vorgesehen sind). «Wir setzen es deshalb dort ein, weil wir hier auch die SAP-Daten abrufen können und eine Laser ID auf die Gläser und die Etiketten anbringen können», sagt Herr Jendryka.

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