Das Hochleistungs-Flanschsystem von Parker erhält neue Zertifizierung für Schiffsanwendungen

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, hat bekannt gegeben, dass sein mechanisches Flanschsystem für Maschinen und Anlagen (mit Arbeitsdrücken von bis zu 420 bar) – „HPF – Parker High Performance Flange System“ – die DNV GL-Zulassung für Schiffsanwendungen erhalten hat. Die DGUV-Zulassung bescheinigt die Verwendung von Parkers HPF in Hydrauliksystemen für Spritzgussmaschinen sowie in hydraulischen und mechanischen Pressen.

Diese Produktreihe erfüllt die wachsenden Anforderungen des Bauwesens, insbesondere für Marine, Pressenbau, Spritzguss und mobile Arbeitsgeräte. Gleichzeitig trägt das Hochleistungs-Flanschsystem erheblich zur Reduzierung von Montagezeit und -kosten bei, da fehleranfällige und zeitaufwendige Schweißverfahren entfallen. Das Parker HPF-System zeichnet sich auch durch seine hohe Druck- und Vibrationsfestigkeit aus.

Bei dem Hochleistungsflanschsystem (HPF) von Parker handelt es sich um ein formschlüssiges Steckverbindersystem. Es ergänzt das bewährte Produktprogramm im Bereich der Rohrverbindungstechnik mit EO2 FORM und F37 für Rohraußendurchmesser ab 25 mm. In industriellen Anwendungen ist es der ideale Ersatz für geschweißte Rohrverbindungen, die höchsten Belastungen ausgesetzt sind. Das HPF-System besteht aus einem gehärteten Flansch mit Verschlussringkontur, einem HPF-Einsatz (mit O-Ring-Aussparung oder als flachdichtende Version) und Dichtungen an den Anschluss- und Rohrenden, um eine gasdichte Verbindung zu gewährleisten.

Das System ist für den Einsatz an Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von bis zu 150 mm geeignet. Die zugehörigen Stahlkomponenten werden mit umweltfreundlicher und extrem korrosionsbeständiger Cr (VI)-freier Oberfläche geliefert.

Die Flanschgrößen reichen von ¾" bis 5" und sind gemäß den Normen ISO 6162-1, ISO 6162-2 oder ISO 6164 erhältlich. Das Bördeln der Rohre erfolgt tulpenförmig und weist keine scharfen Kanten auf. Mit dieser Technologie wird eine gleichmäßige Belastung der Oberfläche im gesamten Flanschbereich und damit eine sehr hohe Bruchsicherheit erreicht.

Das Umformverfahren wird unter Verwendung von Parflare-Maschinen durchgeführt, die speziell für diese Produkte entwickelt wurden und eine hydraulische axiale Kompression ermöglichen. Auch großformatige Rohre lassen sich dank des integrierten Rohranschlags, der vorbildlichen Ergonomie und des hohen Bedienungskomforts dieser Maschinen einfach und vor allem schnell handhaben. Abgesehen von ihrer Prozessgeschwindigkeit erspart die HPF-Technologie die Prüfung und Reinigung von Rohren – Verfahren, die im Vergleich zum konventionellen Schweißen zeit- und kostenaufwändig sind.

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