GEA LIEFERT DEKANTER FÜR FÜHRENDEN PAPIER- UND VERPACKUNGSHERSTELLER IN SÜDASIEN

Die Paperboards and Specialty Papers Division von ITC ist das führende Unternehmen in der Papier- und Kartonindustrie in Südasien. An dem Standort werden moderne Rückgewinnungskessel installiert und damit der Prozess der Ascheaufbereitung verbessert. Die zwei neuen CF 8000-Dekanter sind wichtige Bestandteile der Ascheauslaugungsstufe eines modernen Chemikalienrückgewinnungskessel (Chemical Recovery Boiler).

Die modernen Chemikalienrückgewinnungskessel sind nicht nur ein integraler Bestandteil der Rückgewinnung von Zellstoff, sondern erzeugen auch Strom und Dampf für das gesamte Werk. Dieses Projekt führt der weltweit führende Entwickler und Lieferant von Prozesstechnologien, Automatisierung und Dienstleistungen für die Zellstoff-, Papier- und Energieindustrie, Valmet, durch. Valmet wiederum hatte GEA im Rahmen dieses Gesamtprojekts mit der Lieferung der CF 8000-Dekabnter beauftragt.

GEA-Dekanter CF 8000 als Sofort- und später als Langfristlösung
GEA hat die beiden Dekanter CF 8000 bereits ausgeliefert. Sie wurden in einem ersten Schritt zunächst zur Unterstützung der drei bestehenden, alten Rückgewinnungskesseln installiert. Wenn der neue Kessel fertig ist, wird das Ascheauslaugungssystem einschließlich der beiden Dekanter CF 8000 mit ihm verbunden werden. Die bislang erfolgte Installation der GEA-Dekanter ist also zunächst eine Zwischenlösung, die aber ITC eine störungsfreie und kontinuierliche Fortführung der Produktion erlaubt.

GEA mit langjähriger Kompetenz bei Dekantern und Elektrofiltern
Die Dekanter wurden von GEA, dem weltweit führenden deutschen Spezialisten für Zentrifugen-Technologie, entwickelt. Die Technologie basiert auf der jahrzehntelangen marktführenden GEA-Expertise im Bereich Chemie, mit der kontinuierlich wegweisende Verfahren und Technologien zur Suspensionsbehandlung entwickelt werden. Die hohe Energieeffizienz, der störungsfreie Betrieb, die gute Klär- und Entwässerungsperformance, der hohe Standardisierungsgrad, der modulare, kompakte Aufbau, die leichte Integration in etablierte Prozesse mit geringem Anpassungsbedarf sowie eine schnelle Lieferzeit sind die entscheidenden Vorteile.

CF Dekanter von GEA speziell zur Separation und Entwässerung für chemische und mineralische Prozesse entwickelt
GEA hat die Flat Pond 6°-Dekanter speziell für die Klärung und Entwässerung bei chemischen und mineralischen Prozessen entwickelt. Die Dekanter sind aus Duplexstahl gefertigt. Eine besondere Eigenschaft von Duplexstahl ist seine hohe Korrosionsbeständigkeit, zum Beispiel gegen Oberflächenkorrosion, örtliche Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der hohen Trommeldrehzahl setzen sich die Feststoffe an der inneren Trommelwand ab und werden durch die eingebaute Förderschnecke kontinuierlich ausgetragen. Die 6° flache Teichbauweise führt aufgrund des vergleichsweise großen Feststoffaustragsdurchmessers zu einem deutlich höheren Trockenstoffanteil im Feststoffaustrag und damit zu einer hohen G-Kraft an dieser Stelle. Die Dekanterzentrifuge verfügt über spezielle Spüleinrichtungen, so dass sich keine anwendungstypischen Feststoffablagerungen auf dem Feststofffänger, in der Trommel, am Trommelmantel und im Austrag bilden können.

Das gesamte Projekt besteht aus dem Valmet-Rückgewinnungskessel, dem „Valmet AshLeach Duo" und den Elektrofiltern (ESP). Elektrisch geladene Ionenverbindungen (Chlor, Kalium, Natrium, Sulfate, Karbonate) werden vom Elektrofilter aus dem Verbrennungsprozess aufgefangen, in die Ascheauslaugungsanlage geleitet und mit warmem Wasser vermischt. Die wertvollen Ionen, wie Natrium und Sulfat, werden mit Hilfe der Dekanter in den Prozess zurückgeführt, während unerwünschte ionische Verbindungen, wie Chlor und Kalium, entfernt werden. Das Ascheauslaugungsverfahren trägt dazu bei, Korrosion im teuren Rückgewinnungskessel zu verhindern und Ablagerungen im Chemikalienrückgewinnungskessel zu reduzieren. Eine Korrosion des Kessels wäre mit immensen Reparaturkosten verbunden. Ablagerungen im Chemierückgewinnungskessel führen zu einer erheblichen Verringerung der Dampf- und Energieausbeute.

CF Dekanter von GEA als Game-Changer für moderne Chemical Recovery Boiler
Schwarzlauge ist die Bezeichnung für einen Rückstand, der beim chemischen Aufschlussverfahren übrigbleibt. Dieser Rückstand enthält nicht nur Holznebenprodukte, sondern auch Chemikalien, die bei der Zellstoffproduktion verwendet werden. Das Gemisch wird in der Regel in einem Verdampfer konzentriert und dann im Rückgewinnungskessel verbrannt. Die bei dieser Verbrennung entstehende Wärme wird zur Erzeugung von Dampf genutzt. Der Dampf wird im chemischen Aufschlussverfahren und bei der Papierherstellung verwendet. Der überschüssige Dampf wird in den Turbinen in elektrische Energie umgewandelt.

Aschebehandlung und Ascheauslaugung
Die bei der Verbrennung im Chemierückgewinnungskessel anfallende Asche enthält einen hohen Anteil an Kalium und Chlorid. Chloride erhöhen das Risiko von Korrosion in vielen Teilen des Rückgewinnungskessel. Das Kalium macht die Asche zudem klebrig, wodurch sie an Kesselinnenoberflächen anhaftet und die Energieeffizienz signifikant reduziert. Diese Probleme können durch geeignete Ascheaufbereitungssysteme wie eben das bei ITC mit den GEA-Dekantern vermieden werden.

Valmet
Valmet ist der weltweit führende Entwickler und Lieferant von Prozesstechnologien, Automatisierung und Dienstleistungen für die Zellstoff-, Papier- und Energieindustrie. Das Technologieangebot von Valmet umfasst Zellstofffabriken, Tissue-, Karton- und Papierproduktionslinien sowie Kraftwerke für die Bioenergieerzeugung. Die Dienstleistungen und Automatisierungslösungen von Valmet verbessern die Zuverlässigkeit und Leistung der Prozesse der Kunden und erhöhen die effektive Nutzung von Rohstoffen und Energie. Der Hauptsitz von Valmet befindet sich in Espoo, Finnland.

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