REINIGEN MIT MODERNSTER TECHNIK

Je nach Anwendungsbereich und Größe der zu reinigenden Fläche gibt es die Reinigungsmaschinen als Walk-behind- und Ride-on-Geräte oder als autonom fahrende Maschinen. Effizienz, Wiederverwertbarkeit von Materialien und digitale Lösungen sind heute ein Muss für jede Entwicklung. Die eingesetzten Gebläsemotoren für die Saugfunktion sowie Fahr- und Bürstenmotoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Effizienz der Maschine.

Saugfunktion
Für die Auswahl eines Gebläsemotors sind der erforderliche Luftdurchsatz, das Vakuum am Betriebspunkt, die elektrische Versorgungsspannung und der verfügbare Bauraum entscheidungsrelevante Charakteristiken. Einstufige Gebläsemotoren eignen sich für hohe Luftströme, während mehrstufige Gebläsemotoren bei höherem Vakuum eingesetzt werden. Kostengünstige Universal-Gebläsemotoren sind durch die kompakte und leichte Bauweise sowie die einfache Ansteuerung die perfekte Antriebslösung für die Saugfunktion in Reinigungsmaschinen und weitere Anwendungen im Bereich Luftstrommanagement.

Für Ansprüche an eine höhere Lebensdauer werden auch bürstenlose Gebläsemotoren mit hochwertigen Magneten angeboten. Durch die elektronische Kommutierung verlängert sich die Seite 2 FACHARTIKEL der AMETEK Srl im März 2022 Lebensdauer im Vergleich zu bürstenbehafteten Motoren auf das bis zu zwanzigfache. Die bürstenlosen Gebläsemotoren arbeiten nahezu verschleißfrei und damit nachhaltiger. Ein weiterer Vorteil der bürstenlosen Technologie ist die Onboard-Steuerung. MAE unterstützt hierbei durch kundenspezifische Software-Anpassungen.

Ebenfalls von Bedeutung ist bei Gebläsen die Geräuschemission der eingesetzten Motoren. Zu beachten ist, dass nicht nur der messbare Schalldruckpegel, sondern auch die Tonhöhe und der Klang eine wesentliche Rolle spielen. Diese sind durch die Größe des Laufraddurchmessers und durch die Umdrehungsgeschwindigkeit beeinflussbar. Die Geräuschentwicklung hängt jedoch nicht nur vom Gebläsemotor selbst ab. Unterschiedliche Faktoren wie z. B. die Einbauweise in der Maschine haben gleichermaßen einen Einfluss. In der Produktion bei MAE werden die Gebläsemotoren sowohl auf Komponenten- als auch auf Montageebene exakt ausgewuchtet, um störende Vibrationen zu vermeiden.

Die MAE Gebläsemotoren zeichnen sich durch hervorragende Luftleistung, geräuscharmen Betrieb, hohe Drehzahlen und ein gutes Leistungs-, Größen und Gewichtsverhältnis aus.

Es gibt sie mit verschiedenen Gehäusedurchmessern, ein- oder mehrfachen Gebläsestufen, in Durchfluss- oder Bypass Ausführung, wodurch sie für trockene und für nass-trockene Applikationen geeignet sind. Die Gebläse können entweder für Netzspannung AC oder Niederspannung DC ausgelegt werden und überzeugen mit überragender Langlebigkeit und dem klassenbesten Energie-Effizienz-System entsprechend der neuen Ökodesign-Richtlinie.

Fahr- und Bürstenmotoren
Für den Fahrantrieb und die Bewegung der Bürsten kann zwischen einer bürstenbehafteten oder einer bürstenlosen Technologie gewählt werden. Die Vorteile der bürstenlosen Motoren liegen wie bei den Gebläsemotoren bei der erhöhten Effizienz auf kleinem Bauraum durch die Verwendung von Neodym-Magneten. Bemerkenswert ist die enorme Überlastfähigkeit bei bürstenlosen Motoren. Das Zweieinhalbfache bis Dreifache Nenndrehmoment für eine Dauer Seite 3 FACHARTIKEL der AMETEK Srl im März 2022 von bis zu einer Minute ist während der Beschleunigung und dem Abbremsen möglich. Dies ist insbesondere bei den Fahrantrieben vorteilhaft, da die Motorkonfiguration so auf das Nennmoment und weniger auf die geforderten Spitzenwerte erfolgen kann. Dadurch kann oft ein „kleinerer“ Motor gewählt werden. Höhere Drehmomente können durch eine Kombination eines Motors mit passendem Getriebe aus unserem modularen Baukasten erreicht werden. Auf Wunsch können die Antriebe so modifiziert werden, dass sie der Schutzklasse IP 65 entsprechen. Die Antriebslösungen von Dunkermotoren arbeiten geräuscharm, zuverlässig und wartungsfrei.

Die Motoren haben eine hohe Leistungsdichte, decken einen breiten Spannungsbereich ab und eignen sich daher auch hervorragend für batteriebetriebene Anwendungen. Um allen Sicherheitsansprüchen gerecht zu werden, werden externe Steuerungen und für bürstenlose Motoren integrierte Motorelektroniken optional mit Safety Funktionalität (Safe Torque Off) angeboten. Ebenfalls werden alle gängigen Bus- und Industrial Ethernet Schnittstellen unterstützt. Die Motor Control Platform und die bereitgestellten Schnittstellen bilden die perfekte Basis für eine Anbindung an Prozesse des Industrial Internet of Things (IIoT). Hiermit lassen sich die Motoren einfach steuern. Der Zustand der Motoren in den Reinigungsmaschinen kann so erfasst und zentral überwacht werden.

Parallel zur Ergänzung des Produktbaukastens und des Motorenportfolios hat Dunkermotoren die bestehende Getriebevarianten um das Nabengetriebe ergänzt. Die Nabengetriebe der Baureihen NG 250 und NG 500 werden im Fahrantrieb eingesetzt. Das Getriebe ist so konzipiert, dass eine maximale Traglast von bis zu 500 kg pro Antrieb ohne zusätzlich Lagerung erreicht wird.

Das Baukastensystem von Dunkermotoren und MAE bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten zur Konfiguration wirtschaftlicher und maßgeschneiderter Antriebslösungen, welche die hohen Anforderungen für mobile Applikationen erfüllen. Alle Produkte werden selbst entwickelt und in Europa hergestellt.

Mit modernster Technologie ausgestattet und weiteren notwendigen Entwicklungen werden die Reinigungsmaschinen auch für die nächsten 100 Jahre gut gerüstet sein. Überzeugen Sie Seite 4 FACHARTIKEL der AMETEK Srl im März 2022 sich selbst oder lassen Sie sich unverbindlich beraten. Wir sind Aussteller auf der Interclean Amsterdam vom 10.-13.05.2022 und stehen gerne persönlich für Ihre Fragen zur Verfügung.

www.dunkermotoren.com