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MICRO EPSILON News
MICRO EPSILON: MESSUNG DER WERKSTÜCKPOSITION IN SCHLEIFMASCHINEN
Induktive Sensoren von Micro-Epsilon basieren auf dem Wirbelstrom-Prinzip und sind konzipiert zur berührungslosen Erfassung von Weg, Abstand, Verschiebung, Position aber auch Schwingung und Vibration.
Größte Sensorauswahl weltweit- ideal für raue industrielle Umgebungen
Nichtleitende Werkstoffe werden von den induktiven Wegsensoren nicht erkannt. Genau aus diesem Grund wirken Staub, Schmutz und Öl nicht auf die Messung ein. Diese Tatsache und der robuste, temperaturkompensierte Aufbau der Sensoren ermöglicht Messungen in schwieriger industrieller Umgebung.
- Robuste und beständige Ausführungen IP67
- Druckfeste Ausführungen bis zu 2000 bar
- Unempfindlich gegenüber Öl, Staub & Schmutz
Bei der Messung der Werkstückposition in Schleifmaschinen wird die Position der Kurbelwelle mit induktiven Sensoren auf Wirbelstrombasis mikrometergenau gemessen. Die Sensoren sind bestens für Messungen in rauen Industrieumgebungen geeignet: sie widerstehen Öl und Schmutz ebenso wie hohem Druck oder hohen Temperaturen.
Während des Schleifprozesses muss die Position zwischen dem Schleifwerkzeug und dem Werkstück stetig überwacht werden. Dadurch werden eine zu hohe Beanspruchung, Beschädigungen sowie Zerstörung des Werkstückes und des Schleifwerkzeugs verhindert. Um die Position prozesssicher zu überwachen, werden induktive Sensoren auf Wirbelstrombasis eingesetzt. Die induktiven Sensoren erreichen bei der Messung der Werkstückposition in Schleifmaschinen Genauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich.
Ideal für Temperaturschwankungen
Die hohe Präzision der Sensoren kann durch sich ändernde Temperaturen beeinflusst werden. Jedoch sind alle induktiven Messsysteme der Serie eddyNCDT mit einer aktiven Temperaturkompensation ausgestattet, wodurch thermische Einflüsse weitestgehend kompensiert werden.
Während des Schleifprozesses muss die Position zwischen dem Schleifwerkzeug und dem Werkstück stetig überwacht werden. Dadurch werden eine zu hohe Beanspruchung, Beschädigungen sowie Zerstörung des Werkstückes und des Schleifwerkzeugs verhindert. Um die Position prozesssicher zu überwachen, werden induktive Sensoren auf Wirbelstrombasis eingesetzt. Die induktiven Sensoren erreichen bei der Messung der Werkstückposition in Schleifmaschinen Genauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich.
Ideal für Temperaturschwankungen
Die hohe Präzision der Sensoren kann durch sich ändernde Temperaturen beeinflusst werden. Jedoch sind alle induktiven Messsysteme der Serie eddyNCDT mit einer aktiven Temperaturkompensation ausgestattet, wodurch thermische Einflüsse weitestgehend kompensiert werden.
- Aktive Temperaturkompensation von Sensor, Kabel und Controller
- Temperaturbereich -40°C bis 200°C und höher
Um den Abstand zum Schleifwerkzeug konstant zu halten, wird das analoge Sensorsignal an eine SPS übertragen. Diese passt die Position des Schleifwerkzeuges anhand der gemessenen Werte an. Da für den Schleifprozess Kühlflüssigkeit (Öl) eingesetzt wird, stoßen herkömmliche Sensoren an ihre Grenzen. Induktive Sensoren der Serie eddyNCDT sind auf Grund der robusten Ausführeng bestens für raue Umgebungen geeignet und widerstehen Öl und Schmutz ebenso wie Druck und hohen Temperaturen. Die Applikationslösung lässt sich auch als Retrofit in Bestandsanlagen integrieren.
www.micro-epsilon.com
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