Schnell, exakt, flexibel: das neue induktive Linearmesssystem von Balluff

Mit Einführung der Produktfamilie BIR bringt Balluff ein neues induktives und überaus schnelles Positionsmesssystem auf den Markt, smarte Features inklusive.

Zum Einsatz kommt das System mit seiner Software-Lösung unter anderem in Stanzanlagen, bei Industrierobotern, an Fabrikautomationsanlagen oder in Verpackungslinien.


Zusätzlich zu einer hohen Wiederholgenauigkeit und Messfrequenz von mind. 10 kHz überzeugt das BIR durch einen großen, einstellbaren Messbereich sowie ein besonders kompaktes, flaches Gehäuse mit kleinen Blindzonen von weniger als 30 Millimetern.

„Weitere Pluspunkte sind eine hohe Signalstabilität und eine ausgezeichnete elektromagnetische Verträglichkeit“, so Produktmanager Andreas Blocherer.

BIR folgt auf die induktiven Wegmesssysteme BIW. Mit erweiterten technischen Parametern und einer überarbeiteten Mechanik des Messsystems reagiert Balluff so auf die steigenden Marktanforderungen.



Als innovatives System überzeugt BIR (Balluff Inductive Rapid Positioning System) unter anderem durch eine hohe Messfrequenz von mind. 10 kHz, einen großen, einstellbaren Messbereich sowie ein besonders kompaktes, flaches Gehäuse.

„Die neue innovative Produktfamilie ist bereit für das Smart Automation und Monitoring System von Balluff (SAMS) sowie für das Industrial Internet of Things (IIoT)“, erklärt Blocherer. Die Möglichkeiten zur kontinuierlichen Zustandsüberwachung (Condition Monitoring), die flexiblen Schnittstellen sowie die einfache Parametrierung und Diagnose via IO-Link reduzieren Einrichtungs- und Umrüstzeiten. Indem BIR die Fehlersuche erleichtert, trägt es dazu bei, Ausfallzeiten der Maschinen und Anlagen zu vermeiden.

Mit seiner Software-Lösung kommt das System unter anderem in Stanzanlagen, bei Industrierobotern, an Fabrikautomationsanlagen oder in Verpackungslinien zum Einsatz. Optional kann BIR mithilfe des Balluff Engineering Tools (BET) über IO-Link konfiguriert werden. Herstellern von Kunststoffspritzguss- und Druckgussmaschinen ermöglicht es zudem eine schnelle und zuverlässige Befüllung.



Mit unter anderem einer überarbeiteten Mechanik des Messsystems reagiert Balluff auf die steigenden Marktanforderungen.

Dank einer präzisen Überwachung können das Einspritzprofil exakt abgestimmt und so auch hochwertige dünnwandige Teile produziert werden. Nach der Befüllung minimiert ein schonender Formschluss den Verschleiß und verlängert dadurch die Lebensdauer des Werkzeugs.

www.balluff.com

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