Unterstützung für die Energiewende

Kontron, ein weltweit führender Anbieter von IoT/Embedded Computing Technologie (ECT), bietet über das Tochterunternehmen Kontron AIS GmbH industrielle Software für branchenübergreifende Automationslösungen an.

Mit neuen Features zur prozessnahen Produktionssteuerung und Datenerfassung liefert FabEagle^®MES entscheidende Mehrwerte für die Herstellung von Solarmodulen, die bei der Energiewende eine wichtige Rolle einnehmen.

Das neue Release des Manufacturing Execution Systems FabEagle^®MES unterstützt alle Prozesse in der Solarzellenfertigung noch effizienter – von der Kommissionierung bis zur Verpackung sowie Sonderabläufe wie Ätzen, Beschichten, Drucken und Klassifizieren. Auch die Inspektion und Nacharbeit von Matrix-Layups sowie die Konfiguration und Steuerung der Palettierung fertiger Solarmodule wird ermöglicht. Kommen in der Fertigung vollautomatische Transportsysteme für die Modulfertigung zum Einsatz, können diese ebenfalls einfach überwacht und gesteuert werden.

Die verbesserte Darstellung und Auswertung der vollständigen Genealogie vom Verbrauchsmaterial bis zum fertigen Modul eröffnet zudem die komplette Erfassung aller notwendigen Qualitäts- und Prozessdaten zur nachhaltigen Verbesserung der Prozesse. Neben den etablierten SECS/GEM- bzw. PV02-Schnittstellen können mit dem neuen Release auch Anlagen über die vereinheitliche Schnittstelle OPC UA integriert werden, um eine umfassende Datenerfassung und ein zuverlässiges Materialtracking umzusetzen.

Die neuen Funktionen bauen die umfassende Produktionssteuerung von FabEagle^®MES für die PV-Produktion hinsichtlich einer noch besseren Vernetzung weiter aus. Eine Vernetzung, die heute wichtiger denn je ist, wie Gunter Erfurt, CEO von Meyer Burger, weiß: „Für eine führende Marktposition mit Wettbewerbsvorteilen im Bereich Industrie 4.0 werden vollautomatische Fabriken mit einer vollständig vernetzten und integrierten Produktions-IT benötigt“. Ein Grund, weswegen Meyer Burger auf das MES der Kontron AIS setzt.

FabEagle^®MES wird für die gesamte Fertigung an den Standorten Freiberg und Bitterfeld-Wolfen eingesetzt und sammelt auf Einzelstückbasis Informationen von Hunderttausenden Solarzellen pro Tag. Es ermöglicht so die Qualitätssicherung, Prozesskontrolle und KI-basierte Auswertung, um höhere Erträge und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Damit wird der Grundstein für den Aufbau zukunftsorientierter Geschäfte wie die von Meyer Burger führenden Heterojunction- und SmartWire-Technologien gelegt, um die Effizienz und Lebensdauer der Module zu erhöhen. PV-spezifische MES-Software leistet somit einen wichtigen Beitrag für die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit der Energiewende.

www.kontron.com

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