Emerson bringt Ultraschall-Metallschweißmaschinen mit erweiterten Betriebsfunktionen auf den Markt

Die Branson GMX-Micro Ultraschall-Punktschweißmaschine bietet höchste Zuverlässigkeit und Schweißqualität. Das einzigartige mechanische Design der GMX-Micro ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von komplexen Anwendungen und sorgt gleichzeitig für ein hohes Maß an Geschwindigkeit, Präzision und Prozessregelung.

Emerson hat die Branson^TM Serie GMX-Micro auf den Markt gebracht, eine Produktlinie von Ultraschall-Metallschweißmaschinen mit hoher Präzision, neuem computergestützten Betriebssystem, mehreren Leistungsstufen und -konfigurationen, fortschrittlichen Bedienfunktionen sowie verbesserter Konnektivität. Die neuen Schweißmaschinen werden den sich ändernden Material- und Produktionsanforderungen für Batterien, Batterieladegeräte, Leiter und Elektronikanwendungen von Elektrofahrzeugen mit kürzeren Taktzeiten gerecht, die die Produktivität steigern und die Kosten senken können.

Die in zwei Leistungsstufen verfügbare GMX-Micro-Serie wurde basierend auf den Branson GMX-20MA und GMX-20DP Schweißmaschinen neu gestaltet und aufgerüstet. Das Modell GMX-Micro verfügt über einer Schweißleistung von 4 000 Watt und eine standardmäßige Resonanzeinheit, während die mit einer Schweißleistung von 5 500 Watt leistungsstärkere GMX-Micro mit einer standardmäßigen Metallschweiß-Resonanzeinheit oder einer Resonanzeinheit mit direktem Andruck erhältlich ist. Die Resonanzeinheit mit direktem Andruck wurde entwickelt, um einen höheren Anpressdruck mit größerer Stabilität auszuüben. Dies ermöglicht das Herstellen komplexer, vielschichtiger Batteriefolien-Schweißverbindungen sowie das Schweißen großer Leiterquerschnitte mit besserer Stabilität und Konsistenz.

„Emerson hat die neuen Branson Schweißmaschinen der Serie GMX-Micro entwickelt, um Herstellern von Elektrofahrzeugen, Batterien und Ladesystemen bei der Verbesserung des Durchsatzes und der Qualität von energiedichteren Dünnschicht- und Festkörperbatterien zu unterstützen und eine zuverlässigere Verbindung der größeren Leiterquerschnitte zu ermöglichen, die heute zum schnellen Laden mit höheren Spannungen erforderlich sind“, sagte Alex Yeung, Globaler Business Development Manager für Metallschweißen bei Emerson.

Die GMX-Micro Schweißmaschinen bieten neue Stromversorgungen und Bedienfunktionen, einschließlich eines aktualisierten pneumatischen Antriebssystems, das schneller zurückgesetzt wird (innerhalb von 100 Millisekunden nach Abschluss des Schweißvorgangs), um kürzere Schweißzyklen und höhere Durchsatzraten zu ermöglichen. Resonanzeinheiten sind in starren Polarhalterungen befestigt, während Stellantriebe über doppelte Linearlager, integrierte Höhenkalibrierung und ein Längenmesssystem mit 5 Mikron Auflösung verfügen, wodurch die Notwendigkeit für externe Messgeräte entfällt. Die Kombination dieser Merkmale mit Klemmvorrichtungen, die während des Schweißvorgangs für eine präzise Ausrichtung der Resonanzeinheit und Sonotrode mit dem Amboss der GMX-Micro sorgen, ermöglichen eine effektive Übertragung der Ultraschallenergie und eine reproduzierbare, hochpräzise Verbindung.

Anwender der komplett neuen GMX-Micro Stromversorgungen (5 500 oder 4 000 Watt) können die Funktionen der Schweißmaschine über einen standardmäßigen 7-Zoll-LCD-Touchscreen oder optional über ein erweitertes Display steuern, mit deren Hilfe Schweißprogramme entwickelt, gespeichert und abgerufen werden können. Das Display stellt außerdem kritische Schweißparameter — Leistung, Höhe oder Frequenz — grafisch in Echtzeit dar. Die neuen Stromversorgungen ermöglichen zudem die Erfassung und Speicherung umfassender Daten zur Schweißqualität, mehrsprachige Bedienerführung und einfache softwarebasierte Upgrades.

Die Schweißmaschinen der GMX-Micro-Serie sind auf einem kompakten, modularen Tragrahmen montiert, wobei basierend auf der Auswahl eines Stellantriebs für normalen oder direkten Andruck zwei Ausführungen erhältlich sind. Beide Tragrahmen vereinfachen die Konfiguration, Automatisierung und Montage von Einzel- oder Multischweißsystemen. Ein erweiterter Arbeitsbereich unter dem Stellantrieb ermöglicht das einfachere Einlegen oder Entnehmen größerer Teile. Die Resonanzeinheiten verfügen über Schnellwechsel-Werkzeuge, um die Umstellung der Produktion zu beschleunigen. Zusätzliche Konnektivität, einschließlich Ethernet mit 1000/100/10 Megabit pro Sekunde, unterstützt die Übertragung von Daten in Echtzeit an Manufacturing Execution Systeme (MES) bzw. den Abruf gespeicherter Produktionsprogramme über sicheres Internet.

Weitere Informationen finden Sie unter.

www.emerson.com