Wie Wäge- und Inspektionstechnologien Produktionsprozesse nachhaltiger gestalten

Minebea Intec, ein weltweit führender Hersteller von industriel-len Wäge- und Inspektionstechnologien, ist sich seiner Verant-wortung bewusst und bietet Lösungen für nachhaltige Produkti-onsprozesse.

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Effizienzsteigerung, Ressourcenschonung sowie der Schutz vor teuren, image- und umweltschädigenden Produktrückrufen sind dabei zentrale Themen. Darüber hinaus arbeitet das Unterneh-men konsequent an der Verbesserung der eigenen Umweltbilanz.

Viele Jahre stand der Energiesektor zu Recht im Fokus der Klima-schutzpolitik. Mit dem beschlossenen Kohleausstieg und dem Ausbau der erneuerbaren Energien konnte die Energiewirtschaft ihre Emissionen jedoch deutlich reduzieren: um rund 36 Prozent zwischen 2013 und 2021. Nach aktuellen Studien stammen rund 17 Prozent der weltweiten Treibhausgasemissionen aus industriel-len Prozessen. Damit ist die Industrie nach Energieerzeugung und Transport der Sektor mit den dritthöchsten Emissionen. Kernprob-leme sind der enorme Ressourcenverbrauch und das damit ver-bundene Abfallaufkommen.

Aus diesen Gründen wächst weltweit die Nachfrage nach klima-neutralen Geschäftsmodellen und Spitzentechnologien, die zu mehr Nachhaltigkeit beitragen. Genau hier setzen die Lösungen von Minebea Intec an, die höchste Effizienz und größtmögliche Ressourcenschonung entlang der gesamten Produktionskette vom Wareneingang bis zum Warenausgang gewährleisten.

Nachhaltige Dosierprozesse mit hochpräzisen Wägezellen und Industriewaagen
Am Anfang vieler Produktionsprozesse, zum Beispiel in der Le-bensmittel-, Pharma- oder Kosmetikindustrie, steht das Zusam-menführen von Zutaten im richtigen Verhältnis. Dafür arbeiten viele Unternehmen mit automatisierten Mischanlagen, die mit hochpräzisen Wägezellen von Minebea Intec ausgestattet sind. „Unsere Wägelösungen garantieren exakte, kontinuierliche, schnelle und flexible Dosierprozesse und minimieren Materialver-luste“, sagt Yannick Salzmann, Global Product Manager bei Mine-bea Intec. Die Wägelösungen lassen sich als OEM-Lösung einfach in die Produktionslinien der Hersteller integrieren. „Unser Wäge-modul Novego^® wurde speziell für die Verwiegung von Tanks und Prozessbehältern entwickelt“, sagt Yannick Salzmann. „Die hygie-nische Komplettlösung bietet eine Vielzahl innovativer Eigen-schaften für eine einfache und fehlerfreie Installation sowie höchste Resistenz gegen Seitenkräfte.“ Mit den Wägezellen von Minebea Intec können neben Dosierprozessen auch Fahrzeuge verwogen und hygienische Füllstandskontrollen durchgeführt werden.

Mit den statischen Industriewaagen von Minebea Intec wie die Tisch- und Bodenwaagen der Serien Combics^® und Midrics^® kön-nen Industriekunden ebenfalls durch präzise Wägeeergebnisse ihre Dosierungs- und Mischprozesse nachhaltiger gestalten. Die Industriewaagen von Minebea Intec zeichnen sich zudem durch eine sehr lange Lebensdauer und einen geringen Energiever-brauch aus.

Mit Kontrollwaagen zum besseren Material- und Ressourcenma-nagement
Wenn der Mischprozess abgeschlossen ist und die Produkte auf den Förderbändern liegen, kommen die dynamischen Kontroll-waagen von Minebea Intec zum Einsatz. „Mit Hilfe der dynami-schen Kontrollwaagen können Unternehmen ihre Produktionspro-zesse optimieren, das Material- und Ressourcenmanagement ver-bessern und die Genauigkeit und Konsistenz der Produktionsab-läufe erhöhen“, sagt Lars-Henrik Bierwirth, Produktmanager bei Minebea Intec.

Mit den Modellen Essentus^®, Synus^®, Flexus^® und EWK bietet Mi-nebea Intec ein komplettes Produktportfolio in diesem Segment für einen Produktdurchsatz von bis zu 600 Stück pro Minute. Jede Kontrollwaage zeichnet sich durch eine stabile und robuste me-chanische Konstruktion sowie ein ausreichend hohes Gewicht aus, um auch bei höchsten Geschwindigkeiten präzise und reprodu-zierbare Wägeergebnisse zu gewährleisten.

Dynamische Kontrollwaagen liefern durch die lückenlose Erfassung aller Messergebnisse viele wichtige Daten über die tatsächliche Leistung von Produktionslinien. Um diese Daten leichter auswer-ten und beurteilen zu können, bietet Minebea Intec eine Vielzahl von Datenschnittstellen sowie fertige, bidirektional kommunizie-rende Auswertungstools wie SPC@Enterprise an. Die Software ermöglicht es, die Gewichte aller Produkte zu erfassen und die Informationen in das eigene SAP-Verwaltungssystem zu integrie-ren, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion zu gewährleisten und dem Endverbraucher eine höhere Lebensmit-telsicherheit zu bieten. Durch die Kontrolle der korrekten Füll-mengen wird auch das Risiko von Produktrückrufen verringert.




Warum sind Produktrückrufe so schädlich für die Umwelt?
Produktrückrufe treten aufgrund von Qualitätsproblemen, Sicher-heitsbedenken und der Nichteinhaltung von Vorschriften auf. Sol-che Aktionen können für Unternehmen nicht nur teuer und imageschädigend sein, sie haben auch erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt. Transportkosten, Abfall und Ressourcenverbrauch sind zentrale Aspekte, da zurückgerufene Produkte oft entsorgt oder wiederaufbereitet werden müssen. Nicht zuletzt können zurückgerufene Produkte schädliche Chemikalien oder Giftstoffe enthalten, deren unsachgemäße Entsorgung Boden, Wasser und Luft belasten kann.

Zum Schutz vor Produktrückrufen sind effiziente Qualitätskontrol-len unerlässlich. Dazu gehört neben der Füllmengenkontrolle auch die Fremdkörperdetektion. Eine Technologie, mit der sich beide Anwendungen realisieren lassen, ist die Röntgen-Inspektion, für die Minebea Intec ein breites Portfolio bietet.

Röntgen-Inspektion: Hohe Nachweisempfindlichkeit bei geringem Stromverbrauch
Röntgen-Inspektionssysteme detektieren nicht nur Produkte, die mit Metall, Glas, Gummi, Steinen, Kunststoffteilen oder Knochen-splittern verunreinigt sind, sondern ermöglichen auch Inline-Qualitätskontrollen wie Gewichtsbestimmung, Zählung von Kom-ponenten, Erkennung von fehlenden oder fehlerhaften Produk-ten, Füllstandskontrolle und Prüfung der Unversehrtheit von Ver-schlüssen.

Minebea Intec bietet ein breites Portfolio an Röntgensystemen für die Inspektion von verpackten Produkten. Typische Anwen-dungen sind Kartons, Schachteln, Beutel, Schalen und Portionspa-ckungen, die eine Vielzahl von trockenen oder flüssigen Lebens-mitteln enthalten können. Die Modelle Dylight und Dymond wur-den speziell für diese Anwendungen entwickelt. Sie zeichnen sich durch ein hygienisches Design und eine hohe Detektionsempfind-lichkeit bei geringem Stromverbrauch aus.

Für viskose und flüssige Produkte hat Minebea Intec erst im ver-gangenen Jahr das Röntgen-Inspektionssystem Dypipe auf den Markt gebracht. „Das Dypipe ist mit einem innovativen Proben-einführsystem ausgestattet, das eine Echtzeit-Prüfung ermöglicht", sagt Liang Mengqi, Global Product Manager bei Minebea Intec. “So können produzierende Unternehmen jederzeit sicher sein, dass ihre Produktionsprozesse reibungslos und sicher ablaufen."

Mit Metalldetektor Mitus^® Fehlausschleusungen reduzieren
Für die reine Detektion von metallischen Fremdkörpern bietet Minebea Intec hochpräzise Metalldetektoren. Der Metalldetektor Mitus^® ist mit der zukunftsweisenden MiWave-Technologie ausge-stattet. Diese garantiert eine hochpräzise Detektion von metalli-schen Fremdkörpern auch bei größten Produkteffekten. Bei Mi-Wave wird dem Sendesignal eine Vielzahl von Frequenzen aufmo-duliert, die anschließend durch einen intelligenten Algorithmus getrennt und separat ausgewertet werden. Durch diese Aufspal-tung können die Produkte symbolisch aus mehreren Perspektiven betrachtet werden.

Dieser deutlich erhöhte Informationsgehalt führt zu hohen Suchempfindlichkeiten trotz großer Produkteffek-te. Das Ergebnis für die Hersteller: maximale Produktsicherheit und höchster Output. „Wir erhalten immer wieder Aufträge von Kunden, die mit der Leistung ihrer Metallsuchgeräte unzufrieden sind. Die Ausschussrate ist oft zu hoch“, sagt Linus Dellweg, Global Product Manager bei Minebea Intec. „Mit unseren Metalldetekto-ren können mit Metallpartikeln verunreinigte Produkte während des Produktionsprozesses mit höchster Zuverlässigkeit erkannt und aussortiert werden. Das trägt dazu bei, Produktionskosten und Ressourcenverbrauch zu senken.“

Ein weiterer nachhaltiger Ansatz, den Minebea Intec seinen Kun-den bei der Modernisierung von sämtlichen Wäge- und Inspekti-onsanlagen anbietet, ist das Recycling bestehender Systeme. Die-se umweltfreundliche Lösung findet bei vielen Kunden weltweit Anklang und bietet darüber hinaus Kostenvorteile.




Fehlerfreie Verpackungen sichergestellt: Der VisioPointer^® von Minebea Intec mit Hyperspektralanalyse
Am Ende der Produktionslinie kommen die visuellen Inspektions-lösungen von Minebea Intec zum Einsatz. Der VisioPointer^® ist eine zukunftsweisende Lösung zur hocheffizienten Siegelnahtkon-trolle von Verpackungen in der Lebensmittelindustrie. Durch den Einsatz von Hyperspektralanalyse bei farbigen Verpackungen oder Infrarot bei transparenten Verpackungen ist der VisioPointer^® in der Lage, selbst kleinste Undichtigkeiten oder Unregelmäßigkei-ten in der Siegelnaht von Verpackungen aufzuspüren. So wird die Produktintegrität sichergestellt und das Risiko einer Kontaminati-on durch fehlerhafte Verpackungen minimiert, was auch zum Schutz vor Produktrückrufen beiträgt.

„Wir bieten unseren Kun-den Wäge- und Inspektionslösungen für den gesamten Produkti-onsprozess: vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Von Ein-stiegsprodukten bis hin zu Premiumlösungen“, sagt Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager bei Minebea Intec. „Neben unseren hochwertigen und langlebigen Geräten haben wir auch intuitive Softwarelösungen im Portfolio, die Rezepturprozesse vereinfachen, Rohstoffverluste reduzieren und über ausgefeilte Sicherheitsfunktionen wie Track and Trace verfügen.“ Für manuel-le Rezepturprozesse bietet Minebea Intec die PC-Software ProRe-cipe XT^® an, für automatisierte Rezepturprozesse ist die Software Batch-PMS ideal geeignet und mit der Software SPC@Enterprise steht – wie bereits beschrieben – ein zentrales Datenmanage-ment-Tool zur Verfügung.

Minebea Intec mit Silbermedaille von ecovadis ausgezeichnet und ISO 14001 zertifiziert
Als weltweit führender Anbieter von Wäge- und Inspektionstech-nologie stellt Minebea Intec das Thema Umweltbewusstsein in allen Bereichen in den Vordergrund. So ist das Unternehmen ISO 14001 zertifiziert und wurde 2024 erneut mit der Silbermedaille von ecovadis, dem weltweit größten Anbieter von Nachhaltig-keitsratings, ausgezeichnet. Bei dieser Zertifizierung werden Um-weltaspekte, Arbeits- und Menschenrechte, Ethik und Beschaffung berücksichtigt. Minebea Intec erreichte 71 von 100 Punkten und liegt damit deutlich über dem Durchschnitt.

Zudem hat das Unternehmen die Ziele des Mutterkonzerns Mine-beaMitsumi, bis spätestens 2025 klimaneutral zu sein, übernom-men. Damit gelten verbindliche Ziele für die drei Kernthemen: Abfallreduzierung, Reduzierung des Wasserverbrauchs und Redu-zierung der CO2-Emissionen. Hier zahlt sich die internationale Auf-stellung des Konzerns aus: Mit 20 Standorten weltweit und dank eines umfassenden Netzwerks von über 220 Partnern bietet Mi-nebea Intec kurze Lieferwege, was wiederum zur Reduzierung von Emissionen beiträgt. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der her-gestellten Produkte sorgt für einen längeren Produktzyklus und entlastet so die Umwelt. Die Lebensdauer der Produkte kann durch den langjährigen Ersatzteilservice weiter erhöht werden, das angesprochene Rücknahmesystem sorgt für eine fachgerechte Entsorgung der Teile.

Automatisierung: Der Weg zur nachhaltigen Produktion
Die Technologien von Minebea Intec fördern die Automatisierung von Produktionsprozessen. In dieser Automatisierung und der damit verbundenen Effizienzsteigerung liegt der Schlüssel zu mehr Nachhaltigkeit in der Industrie. Darüber hinaus machen die Lö-sungen von Minebea Intec Produktionsprozesse nachhaltiger, in-dem sie Fehlausschleusungen reduzieren, Materialverschwendung minimieren, die Energieeffizienz steigern, Verpackungsprozesse optimieren und so einen verantwortungsvollen Umgang mit Res-sourcen unterstützen. Hochpräzise Technologien sichern die Pro-duktqualität und schützen so vor kostspieligen und umweltschäd-lichen Rückrufaktionen. Damit unterstützen sie zum einen die produzierenden Unternehmen bei der Bewältigung der Heraus-forderung, ihre Produktionsprozesse ständig zu verbessern. Auf der anderen Seite helfen sie der Umwelt und die hat bekanntlich auch einige Herausforderungen vor sich.

www.minebea-intec.com

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