DAS NEUE SMARTREACH COMAU IST DIE ANTWORT AUF DEN LEICHTBAUKOMPONENTENMARKT FÜR HÖCHST VIELSEITIGE BEARBEITUNG

Auf der Suche der Automobilhersteller nach mehr Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz steigt die Nachfrage nach großen Strukturbauteilen aus Leichtmetallen, die eine bessere Kraftstoffeffizienz, eine höhere Batteriereichweite und eine höhere Kosteneffizienz bieten.

Comau hat daher sein Bearbeitungsportfolio der nächsten Generation um SmartReach Comau erweitert, ein neues Paradigma zur Steigerung der Bearbeitungsproduktivität, das speziell für die effektive und effiziente Bearbeitung von großformatigen Leichtbaukomponenten wie Unterböden und Batterieträgern entwickelt wurde, die im Mega-Casting- oder Stanzverfahren hergestellt werden.

Dank seiner einzigartigen Kombination aus Flexibilität, Dynamik, Steifigkeit und Genauigkeit eignet sich SmartReach von Comau für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und andere Industrien, in denen die flexible 5-Achsen-Bearbeitungslösung für übergroße Leichtbaukomponenten weithin gefragt ist. Die Werkzeugmaschine der nächsten Generation feiert ihre Weltpremiere auf der 34. BI-MU, Pavillon 15, Stand D10 vom 9. bis 12. Oktober 2024.

Dynamische und flexible Bearbeitung mit uneingeschränkter Steifigkeit und Genauigkeit
SmartReach Comau ist keine herkömmliche Roboterbearbeitungseinheit, sondern eine CNC (Computer Numerical Control), die mit ihrer linearen X-Achse, verstärkten Drehachsen mit doppelten Encodern und anderen speziell entwickelten Konfigurationen in der Lage ist, High-End-CNC-Leistungen zu liefern, d.h. die Kombination von Dynamik, Steifigkeit und Präzision. In einer einzelnen Spannposition des Werkstücks kann die flexible Hochgeschwindigkeitsspindel problemlos beliebige Winkel und jede Seite großer oder vielseitiger Teile erreichen, ohne häufig auf Winkelköpfe zurückgreifen zu müssen. Auf diese Weise ist es einfach, die Bearbeitung in einer Konfiguration zu realisieren, die der Schlüssel zum Mega-Casting und zur Bearbeitung großer Leichtbauteile ist (zu häufiges Einspannen der Teile führt zu Verformungen und Toleranzverlusten). In einer Bearbeitungslinie kann die parallele Bearbeitung mehrerer Maschinen das Risiko eines Linienstopps aufgrund eines Maschinenausfalls reduzieren, indem alle Bearbeitungsvorgänge in einer Station zusammengefasst werden.

Flexibilität und Skalierbarkeit
Dank ihrer modularen Struktur kann die Maschine leicht in eine Ein-, Zwei- oder Mehrspindelkonfiguration umgerüstet werden, mit einem Rahmen bis hin zu mehreren Rahmen (Rahmen unbegrenzt erweiterbar), um mit verschiedenen Drehtischkonfigurationen zu arbeiten (A-Achse, B-Achse einfach, Doppeltische). Die Standardkonfiguration mit einem Rahmen hat einen Hub von 3000 x 1890 x 1000 mm, und mit dieser Flexibilität kann sich die Maschine an verschiedene Teilegrößen und unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.

The standard configuration with one frame has the stroke of 3000x1890x1000mm, and with this flexibility the machine can adapt to different part sizes and different production needs.

Einfache Bedienung und Wartung
Echte 5-achsige kontinuierliche Bearbeitung mit CAD CAM und Programming G Code zur Bearbeitungsprogrammierung und CT-Simulation, einfach für schnellen Modellwechsel. Darüber hinaus gewährleistet der modulare Aufbau eine leichtere Rekonfigurierbarkeit und einen einfachen Zugang zur installierten Maschine, was zu einer kürzeren mittleren Reparaturzeit (MTTR) im Vergleich zum Marktstandard führt und somit Zeit, Geld und Ressourcen spart. Die meisten Wartungsarbeiten können auf Bodenhöhe durchgeführt werden, um die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Ergonomie zu verbessern.

Ökologische Aspekte
Durch den Einsatz von MMS oder Trockenbearbeitung spart SmartReach Comau Kühlmittel und reduziert Abfall, was zum Schutz der Umwelt beiträgt. Dank seiner speziellen Maschinenarchitektur, die in voller Übereinstimmung mit der ESG-Strategie von Comau entwickelt wurde, ist der Energieverbrauch während des Bearbeitungsvorgangs im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen oder horizontalen CNC-Maschinen deutlich geringer. Auf diese Weise können Energieeinsparungen von bis zu 40 % erzielt werden.

www.comau.com