Wenn jeder Millimeter zählt: Gewinkelte M5-Flanschteile von binder

In Anwendungen wie der Bestückung von Leiterplatten zählt oft jeder Millimeter. Immer häufiger sind individuelle Steckverbindersysteme gefragt, die auf kleinstem Raum eingesetzt werden können. Das war es auch bei einem Anbieter vom Komplettlösungen für die Elektrotechnik- und IT-Branche der Fall.

„Das Unternehmen hat uns als Steckverbinderspezialist angefragt, ob wir einen unserer kleinsten Steckverbinder für seine Applikation anbieten können. Nach Durchsicht der Anforderungen war schnell klar, dass nur eine gewinkelte Variante infrage kommt. Diese hatten wir bis dato nicht im Portfolio. Das führte zu einer Neuentwicklung, die inzwischen auch bei anderen Kunden auf Interesse gestoßen ist. Daher werden wir die gewinkelten M5-Flanschteile bald in unser Standardportfolio aufzunehmen“, erklärt Guido Werner, Produkt Manager bei binder.

Kompakte Lösung für platzkritische Anforderungen
Die gewinkelten M5-Flanschteile bilden eine entscheidende Komponente im Steckverbindersystem, das mechanische und elektrische Verbindungen in beengten Räumen ermöglicht.

Die M5-Flanschteile können insbesondere dort, wo Platzmangel eine zentrale Herausforderung darstellt, zum Einsatz kommen. Die Einsatzgebiete können teils sehr individuell und die Lösungen dementsprechend maßgeschneidert sein. Typische Anwendungsbereiche sind industrielle Kameratechnik, Sensoren für die Automatisierung, Analysegeräte, Cobots und Drohnen. Die Steckverbinder richten sich an Märkte, in denen hohe Zuverlässigkeit und Robustheit gefragt sind, wie in der Robotik und in der Messtechnik.

Coup bei Produktentwicklung – und „Made in Germany“ unübertroffen
Die Entwicklung dieses Flanschteils forderte binder heraus. „Eine abgewinkelte Version unseres Flanschteils in Baugröße M5 ist an sich schon eine konstruktive Herausforderung. Dazu kam die Kundenanforderung, die Bauteilabmessung auf max. 7,5 mm x 7,5 mm zu reduzieren, damit möglichst viele Teile nebeneinander auf der Leiterplatte platziert werden können. Dabei stößt man auch an geometrische Grenzen wie Wandstärken und Luft- und Kriechstrecken. Hinzu kommt die Materialauswahl. Für die Flanschteile waren unter anderem neue Kontakte und ein neues Gehäuse notwendig. Auch neue Fertigungshilfsmittel mussten hergestellt werden, um die gewinkelten Flanschteile auch in Serie prozesssicher herstellen zu können. Doch der Aufwand war es wert. Am Ende steht ein erfolgreich realisiertes und qualitativ hochwertiges Bauteil“, erklärt Guido Werner.

Eine weitere Besonderheit: Mit dem bloßen Auge kaum zu erkennen sind die gespreizten Positionierpins, die in der Leiterplatte schon vor dem Verlöten für einen optimalen Verdrehschutz sorgen. Ein anderes Qualitätsmerkmal ist der tieferliegende O-Ring, der eine zuverlässige Abdichtung zum Gehäuse sicherstellt. Der O-Ring wird beim Anschluss des Flanschteils bis zum Anschlag am Gehäuse definiert verdichtet. Dadurch ist eine optimale Dichtwirkung gegeben. Eine Zerstörung des Dichtrings durch zu starkes Anziehen ist somit von vornherein ausgeschlossen.

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