Voith baut Stora Ensos PM 6 zur größten XcelLine-Kartonmaschine Europas um

Umbau in Oulu steigert die Jahreskapazität auf 750.000 Tonnen hochwertigen Primärfaserkarton – neue Bestmarke für Europa.

  voith.com

Der führende Full-Line-Anbieter Voith hat das Umbau-Projekt der BM 6 für Stora Enso in der nördlichsten Universitätsstadt Europas im nordfinnischen Oulu erfolgreich abgeschlossen. Mit der Modernisierung der Anlage wird nun eine beeindruckende Jahreskapazität von 750.000 Tonnen hochwertigem gestrichenen Primärfaserkarton mit weißer oder brauner Rückseite (FBB, CKB) erreicht, bei einer Siebbreite von 9000 mm.

Stora Enso war es wichtig, dass die umgebaute Linie eine optimale Produktionseffizienz bietet und gleichzeitig höchste Umweltstandards, insbesondere eine exzellente Wärmerückgewinnung, erfüllt. Mit der umgebauten Anlage erreicht das Unternehmen die höchste Produktionskapazität in Europa für hochqualitative Verpackungen aus Faltschachtelkarton und CKB und stellt damit einen neuen Rekord auf.

"Dank der Expertise von Voith Paper können wir nun beeindruckende 750.000 Tonnen hochwertigen gestrichenen Primärfaserkarton produzieren", sagte Matti Lielahti, Mill Manager von Stora Enso in Oulu. "Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Voith und haben bei diesem Projekt wieder gemerkt, wie wertvoll eine langfristige und vertrauensvolle Partnerschaft sein kann. Nachdem die Produktionslinie PM 6 einige Jahre stillstand, eröffnet die neue XcelLine uns neue Marktchancen und stärkt unsere Position."

"Wir sind sehr stolz, Stora Enso durch unsere maßgeschneiderte XcelLine-Lösung und eine sehr gute Partnerschaft zu diesem Rekord verholfen zu haben“, betont Ralf Sorg, President Divison Projects bei Voith Paper. „Die modernisierte BM 6 ermöglicht hohe Effizienzsteigerungen bei niedrigem Wartungsaufwand, für einen möglichst schnellen ROI."

Maßgeschneiderte Lösung für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit
Voith konnte die Anlage maßgeschneidert an die Bedürfnisse und Gegebenheiten von Stora Enso anpassen. Das ermöglichte das Erreichen des hohen Produktionsvolumens bei maximaler Effizienz und Nachhaltigkeit.

Der Lieferumfang umfasst alle Schlüsselkomponenten einer Voith XcelLine-Papiermaschine, darunter Stoffauflauf, Sieb-, Pressen- und Trockenpartie, Streichaggregate und Aufrollung. Neben einer drei-lagigen Siebpartie mit dem DuoFormer D II, integrierten die Voith-Experten das leistungsstarke Triple NipcoFlex Schuhpressenkonzept, das eine maximale Produktionsleistung auf höchstem Qualitätsniveau ermöglicht. Gleichzeitig minimiert die effiziente Technologie die spezifischen Energie- und Produktionskosten. Die Anlage zeichnet sich zudem dank eines SpeedSizer Systems sowie vier DynaCoat AT Streichaggregaten mit den JetFlow F Auftragswerken durch eine maximale Flexibilität und optimale Produktqualität aus. Der SpeedSizer sowie die DynaCoat AT sind teilweise aus Kohlefasern gefertigt, um stabile Querprofile bei allen Sorten und Geschwindigkeiten sicherzustellen. Zudem wurde von Voith der volumenschonende EcoCal HiBulk Kalander installiert, der für eine ausgezeichnete Steifigkeit, hervorragende Glätte und Bedruckbarkeit sorgt.

"Der Abschluss dieses Projekts markiert einen bedeutenden Meilenstein für Voith Paper und unsere Partnerschaft mit Stora Enso“, sagt Matthias Laubenberger, Projektleiter bei Voith Paper. „Wir sind sehr stolz, den größten Umbau Europas innerhalb des Projektplans umgesetzt zu haben. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen unseren Teams in Heidenheim und Finnland konnten wir einen reibungslosen und effizienten Umbau sicherstellen."

Integration von Industriedesign – Ästhetik trifft auf Funktionalität
Die bestehende Trockenhaube wurde ebenfalls umfassend umgebaut. Der hohe Taupunkt von bis zu 65 °C bei der neuen EcoHood 65 Trockenhaube senkt die Zu- und Abluftmengen und reduziert damit den Strom- und Dampfverbrauch. Das neue Industriedesign der Trockenhaube, samt innovativer LED-Farbanzeige, vereint Funktionalität und Ästhetik ideal und ist ein Teil von Voiths innovativem Designkonzept Papermaking Vision.

Das Trocknungskonzept CombiDuoRun trocknet effizient die Papierbahn auf beiden Seiten und verhindert dadurch Curl, auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten. Schließlich kommen zwei VariFlex Performance Rollenschneider zum Einsatz. Stora Enso greift zudem auf Voiths führendes Digitalisierungs- und Automatisierungsportfolio zurück und verfügt nun über das OnControl.Machine MCS für die Automatisierung der Kartonmaschine, das Qualitätsleitsystem OnQuality sowie die Zustandsüberwachungslösung OnCare.Health. Als IIoT-Plattform dient die dataPARC cloud.

Vier Sets Papiermaschinenbespannung sowie die komplette Beschaberung gehören ebenfalls zum Lieferumfang dazu. Um sicherzustellen, dass das Oulu-Team zukünftig in den einzelnen Sektionen die PM effizient betreiben kann, wurde es in einem zweiwöchigen Training vollumfänglich in der Schließung von Trockensiebnähten, dem Einzug von Schuhpressen-Mänteln sowie Pressfilzen und Formiersieben geschult. Insgesamt wurde über zehn Wochen lang ein außergewöhnlicher 24/7 Support geleistet. Erste Erkenntnisse zur weiteren Optimierung konnten bereits durch Messungen an der laufenden Papiermaschine gewonnen werden.

Globale Expertise bei lokaler Nähe
Das Voith-Team bündelte globale und lokale Kompetenzen, um Stora Enso eine verlässliche und auf seine Bedürfnisse abgestimmte Lösung zu bieten. So wird das lokale Voith-Team auch weiterhin im Rahmen eines Support-Agreements an der Anlage in Oulu präsent sein, um weitere Optimierungsmaßnahmen umzusetzen.

„Unsere Zusammenarbeit mit dem Team von Stora Enso bleibt auch nach dem Projektabschluss bestehen. Durch das Support-Agreement können wir sicherstellen, dass wir Stora Enso in der Anfangszeit ideal und verlässlich unterstützen", bestätigt Juha Behm Director P&S bei Voith Paper Finnland. "Auch danach werden wir durch unseren Service für die bestmögliche Performance der XcelLine sorgen.“

Die erfolgreiche Abwicklung zeigt Voiths Verlässlichkeit als führender Full-Line-Anbieter und Engagement für Kundenzufriedenheit und Innovation. Voith wird seinen Kunden auch in Zukunft mit innovativen Lösungen für eine effiziente und nachhaltige Papierherstellung aus einer Hand ein verlässlicher Partner sein.

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