Modulare Deflaker-Technologie für die Stoffaufbereitung in der Papierproduktion

Die Stoffaufbereitung in der Papierindustrie erfordert spezialisierte Anlagen, um Faserbündel zu trennen, ohne die einzelnen Fasern zu schneiden oder zu beschädigen. Um diese betrieblichen Anforderungen innerhalb der Nasspartie-Prozesse zu erfüllen, hat Voith den InfibraDeflaker entwickelt. Das System ist darauf ausgelegt, variable Produktionskapazitäten zu verarbeiten und gleichzeitig eine stabile Faserauflösung aufrechtzuerhalten. Zielanwendungen sind unter anderem das Screening von Old Corrugated Containers (OCC) sowie die Aufbereitung von Produktionsrückständen.

Modulare Konfiguration Und Kapazitätsmanagement
Die Betriebsarchitektur der Maschine basiert auf einer modularen Scheibenkonfiguration. Betreiber können die Anlage je nach spezifischen Prozessanforderungen und Füllungsauswahl entweder für den Ein- oder Doppelscheibenbetrieb konfigurieren. Diese strukturelle Flexibilität ermöglicht es dem System, Durchsatzmengen von bis zu 1.000 Litern pro Minute in der Einscheiben-Konfiguration beziehungsweise bis zu 2.000 Litern pro Minute in der Doppelscheiben-Anordnung zu verarbeiten. Durch diese Kapazitätsanpassungen innerhalb eines einzigen Maschinenkonzepts können Papierfabriken Produktionsvolumina verändern, ohne zusätzliche Deflaker-Einheiten installieren zu müssen.

Wartungsarchitektur Und Mechanische Abdichtung
Die Betriebsfähigkeit von Anlagen in der Stoffaufbereitung hängt stark von der Wartungszugänglichkeit ab. Ein zentrales technisches Merkmal dieser Einheit ist das wassergekühlte Patronenlager. Dieses Design ermöglicht es dem Wartungspersonal, die komplette Lagereinheit direkt vor Ort auszutauschen, wodurch die Dauer geplanter Wartungsintervalle minimiert und die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Betriebsstillstände reduziert wird. Darüber hinaus verfügt das System über eine integrierte Gleitringdichtung, die dazu dient, die Prozessflüssigkeit von den mechanischen Komponenten zu isolieren und dadurch die Lebensdauer der internen Baugruppen zu verlängern.

Effizienz Der Faserverarbeitung Und Integration
Die Strömungsdynamik innerhalb des Deflakers ist darauf ausgelegt, die Beschleunigung und Verzögerung der Fasern zu optimieren. Diese mechanische Wirkung erzeugt hydraulische Scherkräfte, welche die Faserbündel trennen und gleichzeitig die strukturelle Integrität der Fasern erhalten. Steffen Bassmann, Head of Product Management Fiber Systems bei Voith Paper, erklärte, dass die Kombination aus flexibler Konfiguration und vereinfachter Wartung es industriellen Anlagen ermögliche, Prozesse zu stabilisieren und gleichzeitig die betriebliche Komplexität zu begrenzen. Die Anlage ist mit einem robusten Gehäuse und zugänglichen Austauschpunkten für die Füllungen konstruiert, um die Integration sowohl in bestehende als auch in neu installierte Stoffaufbereitungslinien zu erleichtern. Für Anlagen, die ältere Infrastrukturen modernisieren, bietet Voith einen Rebuild-Adapter an, der den direkten Austausch des Vorgängermodells Deflaker E2000 ermöglicht, ohne Änderungen am bestehenden Betonfundament vornehmen zu müssen.

Zusätzlicher Kontext: Dieser Abschnitt Beschreibt Technische Spezifikationen Und Wettbewerbsvergleiche, Die Nicht in Der Ursprünglichen Produktankündigung Enthalten Waren
Im industriellen Deflaker-Markt werden Anlagen in der Regel anhand von Durchsatzkapazität, Energieverbrauch pro Tonne verarbeiteten Stoffs sowie der Einfachheit der Spaltverstellung zwischen Stator- und Rotorscheiben bewertet. Wettbewerbssysteme von Herstellern wie Valmet und Andritz nutzen ähnliche hydraulische Scherprinzipien zur Behandlung von Sekundärfasern und Ausschussstoffen. Valmet-Systeme konzentrieren sich auf variable Spaltsteuerungen zur Regulierung des spezifischen Energieverbrauchs, während Andritz spezielle Stator-Rotor-Topografien für Hochkonsistenz-Anwendungen anbietet. Das Voith-System unterscheidet sich primär durch seine austauschbare Ein-zu-Doppelscheiben-Modularität, die einen Durchsatzwechsel von 1.000 auf 2.000 Liter pro Minute innerhalb derselben Stellfläche ermöglicht – ein Parameter, der insbesondere für Papierfabriken mit variierenden Eingangsstoffqualitäten und schwankenden Produktionslasten relevant ist.

Redigiert von dem Industriejournalisten Lekshman Ramdas, mit KI-Unterstützung.

www.voith.com