Inline-Messsystem für die 3D-Geometrieprüfung von Profilen

Das Inline-Messsystem dient der präzisen 3D-Geometrieprüfung von Profilen und Halbzeugen im direkten Produktionsprozess. Durch den parallelen Einsatz von vier scanCONTROL Laserscannern wird das jeweilige Messobjekt simultan aus mehreren Blickrichtungen erfasst, woraus das System einen gemeinsamen, konsistenten 3D-Datensatz generiert. Diese technische Lösung wird in industriellen Produktionslinien eingesetzt, um geometrische Merkmale zuverlässig zu bewerten und prozessuale Abweichungen verzögerungsfrei zu erkennen.

Technische Herausforderung und Systemfunktionalität
Die Fertigung diverser Profilformen – darunter Rundmaterial, Vierkantprofile, Flachmaterial, Sechskantprofile sowie komplexe Freiformgeometrien – erfordert eine kontinuierliche, messbare Qualitätskontrolle. Das System automatisiert die Prüfung relevanter Parameter wie Breite, Höhe, Dicke, Winkel, Radien, Tiefen und Spaltmaße. Zusätzlich werden Form-, Lage- und Soll-Ist-Abweichungen systematisch erfasst, um die Stabilität des elektromechanischen Fertigungsprozesses zu überwachen.

Technische Spezifikationen und Systemarchitektur
Die Hardware-Architektur des profileGAUGE X.LP-3D besteht aus einem dedizierten Messbügel mit den integrierten Laserscannern, einem zugehörigen Schaltschrank sowie einem Panel-IPC. Auf diesem Industrie-PC werden die Softwarekomponenten 3DInspect und profileGAUGE betrieben. In der Standardausführung X.LP-3D-50 erfasst das System einen Messbereich von 40 Millimetern. Abhängig von den spezifischen Profilgrößen und den definierten Prüfmerkmalen kann der Messbereich anwendungsspezifisch auf bis zu 120 Millimeter skaliert werden, um eine hochauflösende Auswertung der relevanten Konturbereiche zu gewährleisten.

Implementierung und Prozessstabilität
Die kompakte Systemarchitektur minimiert den physischen Integrationsaufwand bei Neuanlagen sowie bei der Nachrüstung bestehender Produktionslinien. Um dauerhaft stabile und reproduzierbare Messbedingungen im industriellen Umfeld zu garantieren, verfügt das System über eine vollautomatische Kalibrierfunktion, die in weniger als zwei Sekunden ausgeführt wird. Dieser Mechanismus reduziert die Einflüsse von Temperaturänderungen, mechanischen Verschiebungen und Sensordrift. Die Software berechnet zudem geeignete Kalibrierintervalle basierend auf den Umgebungsbedingungen. Über gängige industrielle Schnittstellen werden die ermittelten Messdaten zur Prozesssteuerung und frühzeitigen Fehlererkennung direkt an übergeordnete IT-Systeme oder die speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage übertragen.

Herausgegeben von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.micro-epsilon.de