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Vaisala führt eigensicheres Taupunktmessgerät für Wasserstoff ein
Vaisala erweitert die Überwachung in explosionsgefährdeten Bereichen mit dem DMP370 für die Wasserstoff- und Biomethaninfrastruktur.
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Vaisala hat das Taupunktmessgerät DMP370 eingeführt und damit seine DRYCAP-Technologie auf explosionsgefährdete Bereiche ausgeweitet. Das neue Instrument integriert die Sonde DMP37X und den Messumformer HMT370EX in eine einzige eigensichere Einheit, die für eine kontinuierliche Feuchtemessung in Wasserstoff-, Biomethan- und Industriegasprozessen entwickelt wurde.
Der Messbereich erstreckt sich von -70 bis +10 Grad Celsius Td/f bei einer typischen Genauigkeit von plus minus 2 Grad Celsius Td/f. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40 bis +60 Grad Celsius und unterstützt Drücke bis zu 40 bar absolut. Die mechanische Konstruktion entspricht den ATEX- und IECEx-Normen für Eigensicherheit bis Zone 0 und Zone 20 sowie den US-amerikanischen und kanadischen FM-Zulassungen für die Klassen I, II, III, Division 1, Gruppen A, B, C, D, E, F und die Temperaturklasse T4.
Anwendungsbereiche und industrielle Anforderungen
Der Ausbau der Wasserstoff- und Erneuerbare-Gase-Märkte erhöht die Anforderungen an Prozesszuverlässigkeit und Sicherheit. Laut dem Global Hydrogen Review der Internationalen Energieagentur hat die globale Wasserstoffnachfrage 100 Millionen Tonnen überschritten. Die Feuchteregulierung bleibt entscheidend für die Effizienz von Brennstoffzellen, die Lebensdauer von Elektrolyseuren und die Sicherheit der Gasinfrastruktur.
Das DMP370 arbeitet zuverlässig in Umgebungen, in denen brennbare Gase oder Stäube vorkommen können. Zu den Hauptanwendungsbereichen gehören:
- Wasserstoffproduktion, -speicherung, Brennstoffzellensysteme und Überwachung des Elektrolyseurausgangs
- Biogasaufbereitung zu Biomethan, Einspeisung in die Gasinfrastruktur und Pipeline-Überwachung
- Chemische Verarbeitung, synthetische Kraftstoffe einschließlich eSAF, Methanolproduktion, Pharmazeutika, Elektronikfertigung sowie Öl- und Gasbetriebe
- Batterieproduktion mit Trockenprozessen, bei denen brennbarer Kohlenstoffstaub auftreten kann
- Druckluft- und Stickstoffsysteme, Inertisierung, Spülgas und Feuchteüberwachung in explosionsgefährdeten Bereichen
Kontinuierliche Messung ohne Unterbrechungen
Herkömmliche Messlösungen für explosionsgefährdete Bereiche erfordern häufig Schutzgehäuse oder unterbrechen die Überwachung während periodischer Regenerations- oder Aufheizzyklen. Das DMP370 löst diese Einschränkungen durch die Kombination eines eigensicheren elektrischen Designs mit einem innovativen Driftkompensationsmechanismus. Die elektrische Energie des Instruments ist konstruktiv so begrenzt, dass eine Zündung in explosiven Atmosphären verhindert wird.
"Da sich Wasserstoff- und Erneuerbare-Gase-Projekte von Pilotinstallationen zu industriellen Vollbetriebsanlagen entwickeln, wächst der Bedarf an einer zuverlässigen, kontinuierlichen Überwachung der Gasqualität", erklärt Antti Heikkilä, Product Line Manager für industrielle Dekarbonisierung bei Vaisala.
Additional Context:
This section details technical specifications and competitive benchmarking not included in the original product announcement
Dieser Abschnitt detailliert technische Spezifikationen und wettbewerbliche Benchmarks, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren.
Das Vaisala DMP370 unterscheidet sich von herkömmlichen Aluminiumoxid- und polymerbasierten Impedanz-Feuchtemessgeräten dadurch, dass es die langfristige Stabilität der DRYCAP-Technologie mit einer integrierten Driftkompensation direkt in einer Ex-zertifizierten Baugruppe verbindet. Dadurch entfallen separate Zener-Barrieren oder sperrige druckfeste Gehäuse (Ex d), die die Installation verkomplizieren. Während vergleichbare Taupunktmessumformer für explosionsgefährdete Bereiche häufig periodische Aufheizzyklen erfordern, die Datenlücken erzeugen, hält das DMP370 einen ununterbrochenen digitalen Datenstrom aufrecht.
Herkömmliche Messlösungen für explosionsgefährdete Bereiche erfordern häufig Schutzgehäuse oder unterbrechen die Überwachung während periodischer Regenerations- oder Aufheizzyklen. Das DMP370 löst diese Einschränkungen durch die Kombination eines eigensicheren elektrischen Designs mit einem innovativen Driftkompensationsmechanismus. Die elektrische Energie des Instruments ist konstruktiv so begrenzt, dass eine Zündung in explosiven Atmosphären verhindert wird.
"Da sich Wasserstoff- und Erneuerbare-Gase-Projekte von Pilotinstallationen zu industriellen Vollbetriebsanlagen entwickeln, wächst der Bedarf an einer zuverlässigen, kontinuierlichen Überwachung der Gasqualität", erklärt Antti Heikkilä, Product Line Manager für industrielle Dekarbonisierung bei Vaisala.
Additional Context:
This section details technical specifications and competitive benchmarking not included in the original product announcement
Dieser Abschnitt detailliert technische Spezifikationen und wettbewerbliche Benchmarks, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren.
Das Vaisala DMP370 unterscheidet sich von herkömmlichen Aluminiumoxid- und polymerbasierten Impedanz-Feuchtemessgeräten dadurch, dass es die langfristige Stabilität der DRYCAP-Technologie mit einer integrierten Driftkompensation direkt in einer Ex-zertifizierten Baugruppe verbindet. Dadurch entfallen separate Zener-Barrieren oder sperrige druckfeste Gehäuse (Ex d), die die Installation verkomplizieren. Während vergleichbare Taupunktmessumformer für explosionsgefährdete Bereiche häufig periodische Aufheizzyklen erfordern, die Datenlücken erzeugen, hält das DMP370 einen ununterbrochenen digitalen Datenstrom aufrecht.
- Messbereich: -70 bis +10 Grad Celsius Td/f
- Genauigkeit: Plus minus 2 Grad Celsius Td/f
- Druckfestigkeit: Bis zu 40 bar absolut
- Zertifizierungen: ATEX/IECEx (Zone 0/20) und FM (Division 1)
Die ersten Kundenauslieferungen beginnen im ersten Quartal 2027. Das auf der Gastech 2026 (Vom 14. bis 17. September 2026.) in Bangkok vorgestellte Instrument repräsentiert die auf industrielle Dekarbonisierung ausgerichtete Ingenieurskunst von Vaisala.
Herausgegeben von Sucithra Mani, Induportals Redakteurin – angepasst durch KI.
www.vaisala.com
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