JUMO zeigt digitale Prozesslösungen auf dem HärtereiKongress 2026

Um den steigenden Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Energieeffizienz und internationale Normen in der thermischen Verarbeitung gerecht zu werden, präsentiert JUMO auf dem HärtereiKongress in Köln (13. bis 15. Oktober 2026, Halle 10.2, Stand A-022) sein umfassendes Lösungsportfolio. Der Messeauftritt fokussiert sich auf durchgängige digitale Architekturen, die Betreibern von Industrieöfen eine lückenlose Prozessdokumentation sowie eine präzise Steuerung sensibler Wärmebehandlungsprozesse ermöglichen.

Automatisierte Temperaturerfassung und Chargenprotokollierung
Ein technologischer Schwerpunkt ist der papierlose Bildschirmschreiber JUMO LOGOSCREEN 700 mit integrierter TUS-Funktionalität (Temperature Uniformity Surveys). Diese Lösung automatisiert die Erfassung, Auswertung und Dokumentation von Temperaturdaten, wodurch Dokumentationsaufwände und Auditprozesse erheblich vereinfacht werden. Flankiert wird dies durch das modulare Automatisierungssystem JUMO variTRON. Mit der neuen Applikation „Process Technology“ und speziell für Thermoelemente ausgelegten Eingangsmodulen bietet das System maßgeschneiderte Funktionen zur Chargenprotokollierung. Matthias Weise, Salesmanager bei JUMO, betont, dass diese Digitalisierungsschritte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Fertigungsabläufe gewährleisten und die Transparenz erhöhen.

Funktionale Sicherheit und präzise Leistungsregelung
Da in der Wärmebehandlung hohe Temperaturen auf kritische Prozessparameter treffen, rückt die funktionale Sicherheit zunehmend in den Fokus. Zur zuverlässigen Überwachung sicherheitsrelevanter Temperaturen stellt das Unternehmen den Sicherheitstemperaturbegrenzer JUMO safetyM TA vor, der Anlagen, Werkstücke und Bedienpersonal wirksam schützt und moderne Sicherheitsarchitekturen unterstützt. Um einen energieeffizienten und stabilen Anlagenbetrieb zu gewährleisten, komplettieren die Thyristorsteller JUMO TYA BL30x und HL30x das Portfolio. Diese Leistungssteller ermöglichen eine hochpräzise Regelung elektrischer Heizsysteme in Industrieöfen, was für die Einhaltung exakter Temperaturprofile und die Sicherstellung einer konstanten Produktqualität unerlässlich ist.

Zusätzlicher Kontext: TUS-Prüfungen und metallurgische Prozesssicherheit
In sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt (AMS 2750) oder der Automobilindustrie (CQI-9) sind Temperature Uniformity Surveys (TUS) zwingend vorgeschrieben, um die räumliche Temperaturverteilung innerhalb des nutzbaren Ofenraums zu validieren. Schon geringe thermische Abweichungen während der Wärmebehandlung – beispielsweise beim Vergüten oder Anlassen – können die kristalline Gefügestruktur des Metalls verändern und die mechanische Belastbarkeit des Endprodukts drastisch beeinträchtigen. Die manuelle Auswertung der Messdaten zahlreicher Thermoelemente ist extrem zeitaufwendig. Durch die Integration von TUS-Algorithmen direkt in digitale Bildschirmschreiber wird die komplexe Berechnung von Toleranzbändern, Überschwingern und Haltezeiten vollständig automatisiert. Dies generiert sofort normkonforme, manipulationssichere Protokolle, wodurch Anlagenbetreiber Rüstzeiten minimieren und bei strengen Qualitätsaudits die Prozessfähigkeit eindeutig nachweisen können.

Bearbeitet von Lekshman Ramdas, Industrie-Redakteur – adaptiert durch KI.

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