Entgasungsrotoren aus Siliziumkarbid bieten eine lange Lebensdauer und verbesserte Leistung

Aufbauend auf seiner umfangreichen Erfahrung mit Werkstoffen und Gießereiprodukten hat Morgan den ersten einteiligen Entgasungsrotor aus Siliziumkarbid entwickelt. Dieser stellt eine kostengünstige und sehr leistungsfähige Alternative zu den üblicherweise in der Aluminiumentgasung eingesetzten Grafitrotoren dar. 

 

Durch Blasenbildung können Gas - üblicherweise Wasserstoff - und andere Partikel in der Schmelze oder in Sandgießformen die Optik und die Qualität und damit die Gesamtfestigkeit und Dichte des Gießkörpers nachhaltig beeinträchtigen. Darum ist eine effektive Entgasung wesentlich für den Gießprozess. 

 

Grafit war üblicherweise der weltweit am weitesten verbreitete Werkstoff für Entgasungsrotoren. Der Einsatz dieser Grafitroten geht jedoch mit hohen Austauschkosten und kurzen Wartungszyklen einher. Um dem entgegenzuwirken, hat Morgan aufbauend auf seiner fortschrittlichen Siliziumkarbid-Technologie und seiner Werkstoffexpertise einen neuen Rotortyp entwickelt, dessen Lebensdauer bis zu fünfmal höher ist als die der bisher verwendeten Rotoren. Die verlängerte Lebensdauer ist auf die hohe Verschleißfestigkeit und die gute Oxidationsbeständigkeit von Siliziumkarbid sowie die hohe Dichte des isostatisch gepressten einteiligen Rotors zurückzuführen. Zwecks Reduzierung der Blasenbildung und zur Verbesserung der Entgasung wurde der Rotor mit sechs Flügeln versehen.

Bei Betriebstemperatur in Metallgießereien durchgeführte Praxisversuche haben deutlich geringere Oxidationsraten des Siliziumkarbid-Entgasungsrotors gegenüber den üblichen Grafitrotoren gezeigt. 

Es konnte festgestellt werden, dass die Entgasungsleistung der Grafitrotoren mit zunehmender Deformierung der Kopfgeometrie abnahm. Bei einem Einsatz des Morgan-Rotors war die Dichte der Schmelze hingegen definitiv deutlich höher.

 

Der einteilige Siliziumkarbid-Entgasungsrotor ist, um den Kundenansprüchen zu genügen, in einem umfangreichen Durchmesserbereich und mit Schaftlängen bis 1,20 m lieferbar. Morgan bietet außerdem eine Auswahl an Adaptern an, damit der Rotor mit unterschiedlichen Entgasungsanlagen kombiniert werden kann. Die Baureihe wird durch eine Ton-Grafit-Platte vervollständigt, welche die durch die Rotation des Entgasungsrotors entstandenen Verwirbelungen verringert und damit den Wiedereintrag von Wasserstoff und Aluminiumoxid-Partikeln in das bereits entgaste, geschmolzene Aluminium verhindert. 

 

Mirco Parvoni von Morgan Advanced Materials erklärt: „In einer modernen Gießerei steht die Reinheit der Aluminiumlegierungen im Vordergrund. Von der Industrie werden sehr genau definierte Gusseigenschaften gefordert. Diese Forderung kann nur erfüllt werden, wenn Wasserstoff und andere Partikel effizient entfernt werden. 

 

Der Einsatz unseres einteiligen Siliziumkarbid-Entgasungsrotors bietet durch seine lange Lebensdauer und die effektive Wasserstoffentfernung viele Vorteile. In Tests erreichte er eine Lebensdauer von mehr als 800 Zyklen bei der Flussmittelbehandlung. Das ist beinahe dreimal so viel wie die durchschnittlichen 300 Zyklen eines vergleichbaren Grafitrotors. Darüber hinaus bemerkten einige Kunden, dass die Flussmittelzugabe das Siliziumkarbid nicht so negativ beeinflusst wie das Graphit. Außerdem stellten sie fest, dass durch den Einsatz eines Siliziumkarbid-Rotors ein deutlich geringerer Gasgehalt sowie eine bessere Metalldichte erreicht wurden.