Elkem Silicones organisiert standortübergreifende Applikationspflege mit DIMO Maint MX

Als weltweit führender Anbieter von Silikon bietet Elkem Silicones eine umfassende Palette von Technologien für verschiedene Spezialmärkte in zahlreichen Bereichen wie Luftfahrt, Automobil, Bau, Konsumgüter, Energie, Gesundheitswesen, Körperpflege und Textilien.

Da jeder Standort in Bezug auf Wartung und Instandhaltung seine spezifischen Besonderheiten aufweist, entwickelte das Unternehmen ein vereinheitlichendes Projekt auf Gruppen- und Abteilungsebene. Es berücksichtigt eine beträchtliche Anzahl bestehender Variablen, etwa den Einsatz von SAP, zahlreiche externe Dienstleister, die Überwachung von Stillständen und Ausfällen, sehr große Anlagen oder normative Anforderungen wie ISO 9001, 14001, 13485, 50001 oder cGMP.

Nach Aussage des Abteilungsleiters für Industrieanwendungen existieren zahlreiche mittelgroße und kleine Standorte mit kleineren Teams, die eine Unterstützung für die Anwendungswartung sowie eine vereinfachte Lagerverwaltung benötigen. Als Pilotprojekt zur detaillierten Entwicklung von Spezifikationen für den Einsatz an mehreren Standorten diente Elkem Silicones der Standort Joinville in Brasilien.




Entscheidung für DIMO Maint MX: die Flexibilität einer Gesamtlösung
Das Projektteam ermittelte die maximal integrierten Instandhaltungssteuerungssysteme auf dem Markt und entschied sich für die CMMS-Lösung DIMO Maint MX, welche die Bedürfnisse von Elkem Silicones sehr gut erfüllte. Besonders vorteilhaft war, dass sie damit ein integriertes Produkt erhielten, das alles Nötige in einem Paket bietet: Das Team erwarb somit einen mobilen Service mit bewährten und geprüften Funktionen.

Die Cloud-Lösung ist einfach zu implementieren und stellt eine ganze Reihe von Funktionen sofort zur Verfügung. Um das Budget nicht zu überlasten, kann man das Produkt zudem optimieren und auf überflüssige Features verzichten.

Vier Eigenschaften gewährleisten breiten Funktionsumfang
Von der Digitalisierung der Instandhaltung erwartete das Unternehmen vier wesentliche Eigenschaften mit dem Ziel, insbesondere die Nichtverfügbarkeit von Technikern zu verringern, die Produktqualität zu verbessern sowie vorbeugende Maßnahmen rechtzeitig zu erkennen:

1. Rückverfolgbarkeit und Kostenkontrolle: besserer Überblick über den Planungsaufwand und dessen Kosten, Materialbedarf und Lagerbestände.
2. Höhere Zuverlässigkeit der Instandhaltung durch die Automatisierung einzelner Vorgänge und die Entwicklung einer vorbeugenden Herangehensweise.
3. Effizienzsteigerung durch eine Beschleunigung der täglichen Abläufe und eine Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit
4. Sicherheit durch einfachen Zugriff auf Informationen (Feedback und Maschinendokumentation)

Für viele kleinere Standorte der Gruppe erwies sich die Durchführung der Applikationspflege jedoch als schwierig, weil die mangelnde Flexibilität von SAP eine Digitalisierung bestimmter Prozesse verhinderte. Durch Einsatz der Lean-Methodik, insbesondere des von Ulysse Chalvon-Demersay implementierten As Is To Be-Modells, wurden deshalb ganzheitliche Anforderungen definiert, die auf den Beobachtungen der brasilianischen Wartungstechniker basierten und alle Punkte auflisten, die verbessert oder gestrichen werden könnten. Zudem legte die entsprechende Ausschreibung großen Wert auf die Prozessflussverarbeitung.

Brasilien als Pilotprojekt für den Einsatz an mehreren Standorten
Als Pilotprojekt für Elkem Silicones diente ab März 2020 der Standort Joinville in Brasilien. Für den Bereich EMEA folgten danach Einsätze in Deutschland (Oktober 2020), Italien (Dezember 2020) und Spanien (2021).




Alle diese Standorte suchten eine flexiblere und stringentere Lösung als die bestehenden Werkzeuge für die verwltung der Wartung, erklärt Instandhaltungsleiter Leno da Silva: »Die Idee ist, dass jeder Standort mit derselben Basis und bei Bedarf mit spezifischen Konfigurationen betrieben wird. Dabei beginnen wir nicht jedes Mal bei Null. Statt dessen wurde die brasilianische Basis übersetzt und angepasst.«

Als Ausgangspunkt diente Leno da Silva die Verwaltung der Arbeitsaufträge. So mussten die 5 Wartungstechniker bisher pro Jahr rund 800 Arbeitsaufträge in allen Bereichen (Mechanik, Elektrik, Instrumentierung, Automatisierung, Schweißen, etc.) umsetzen. Von der CMMS-Lösung erwartete er deshalb vor allem eine Reduzierung der Verluste und der Notwendigkeit von Verbesserungswartung sowie weniger Maschinenausfälle und eine bessere Kommunikation.

Da Silva benötigte ein flexibles und intuitives CMMS zur Verwaltung von Geräten und Lagerbeständen, zur Leistungsüberwachung mit Hilfe von Indikatoren, das zudem mobil ist und die Möglichkeit zu regelmäßigen Updates bietet.




In Deutschland war die vorbeugende Instandhaltung entscheidend
Am Standort Lübeck spielt der Umgang mit Chemikalien eine große Rolle. Die Wartungs- und Sicherheitsarbeiten müssen deshalb gemäß den QHSE-Vorschriften nachverfolgt werden. Dabei mussten mehrere Hürden überwunden werden: So waren die Informationen zur vorbeugenden Wartung und zu Sicherheitsüberprüfungen über mehrere Excel-Dateien verteilt, die in Papierform zum Einsatz kamen. Außerdem brauchte es einen Überblick über die Arbeitsauslastung und die Lagerbestände sowie eine Optimierung der Verwaltung der elektronischen wie der papierbasierten Medien sowie eine Definition der wichtigsten Leistungskennzahlen.

Kritische Punkte waren für Michael Farjat, Produktionsleiter am Standort Lübeck, zudem das Auftragsmanagement und die damit verbundenen Kosten: »Die Wartung wurde von externen Partnern durchgeführt, insbesondere im Hinsicht auf Vorbeugung und Instandsetzung, ebenso die verbindlichen Grundeinstellungen an Maschinen und Laborgeräten sowie das Gebäudemanagement. Das CMMS hat sich beim Ortswechsel als sehr flexibel und einfach zu bedienen erwiesen. Dabei erforderte die Umsetzung die Abstimmung mit allen Standorten sowie das Sammeln und Formatieren der nötigen Daten. Die Kompetenz der Servicemitarbeiter von DIMO war dabei eine große Hilfe, ohne normalen Betrieb zu beeinträchtigen.«

Optimierte, nahtlose Wartung sowie zahlreiche Vorteile




Zunächst stellte der Applikationsmanager von Elkem Silicones fest, dass die Lagerverwaltung die Ausgangsvorgabe angemessen erfüllt: Alle Beteiligten können Bestellungen direkt im CMMS vornehmen. »Mit DIMO Maint MX kennen wir jederzeit den Bestandsstatus. Vor allem aber ist die Lösung viel funktionaler als Excel, wo man keine Materialbedarfsplanung umsetzen oder Alarme setzen kann.« Darüber hinaus bieten die Teilbereiche Auftrag, Arbeitsanforderungen, vorbeugende Wartung und optimaler Materialfluss jetzt eine große Transparenz über alle Wartungsaktivitäten.

»Darüber hinaus gibt es mehrere Vorteile für die internationalen Standorte von Elkem Silicones: Mit der Unterstützung von Dimo konnten wir die ursprünglichen Excel-Daten in Joinville transparent konvertieren.« Zudem wurde das Bestandsmanagement verbessert, und die brasilianische Einheit hat nun einen klaren Überblick über die Aufteilung ihrer Ressourcen.

Die Instandhaltungsabteilung setzt nun bei der vorbeugenden Wartung auf Werkzeuge zur Geräteanalyse auf der Basis von zuverlässigen Daten und beabsichtigt künftig die Überwachung von Sicherungs- und Kennzeichnungsfunktionen sowie die Untersuchung des Energieverbrauchs.

In Deutschland sehen wir viele Verbesserungen, bei der vorbeugenden Wartung und dem Ersatzteilmanagement ebenso wie bei der Überwachung von Arbeitsaufträgen und dem Zugang zur Dokumentation. Das CMMS hat sich beim Ortswechsel als sehr flexibel und einfach zu bedienen erwiesen.

Konnektivität ermöglicht mittelfristig Erweiterungen
»Die mittelfristige Vision von Elkem Silicones für all diese Funktionen ist entschieden zukunftsorientiert: die Anbindung an SAP, insbesondere hinsichtlich der Kosten- und Budgetanalyse. Durch die Datenentnahme über einen Power-BI-Anschluss können die Benutzer die Kontrolle übernehmen und ihre eigenen Berichte erstellen. Anschließend können Kennzahlen in allgemeinere Dashboards integriert werden, um auf Gruppenebene einen besseren Überblick über die Instandhaltungsaktivitäten zu bekommen.«

www.dimomaint.de

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