ABB GEHT PARTNERSCHAFT MIT BOLIDEN EIN, UM CO2-FUSSABDRUCK IHRER INDUSTRIEPRODUKTE ZU REDUZIEREN

Die Partnerschaft mit Boliden ist ein wichtiger Bestandteil des Ziels von ABB, die in ihren Produkten verwendeten Rohstoffe durch kohlenstoffärmere Alternativen zu ersetzen und so die Umweltauswirkungen zu mindern. Neben rezykliertem Kupfer will ABB auch verstärkt rezyklierten Elektrostahl (E-Stahl) und Recyclingaluminium verwenden. Die neue Partnerschaft ist zudem ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft. Zur Erreichung dieses Ziels entwickelt ABB bereits Motoren, die zu 98 Prozent wiederverwertbar sind. Die verbleibenden zwei Prozent des Materials können zur Wärmerückgewinnung verbrannt werden. Mit Recyclingkupfer, -aluminium und -stahl lassen sich im Vergleich zur Neuproduktion Energieeinsparungen zwischen 75 und 95 Prozent erzielen.

Im Rahmen der Kooperation bestellt ABB über den finnischen Spezialisten für Metallprodukte Luvata erstmalig das zertifizierte rezyklierte Kupfer von Boliden. Hohldraht aus diesem Material wird bei den elektromagnetischen Rührsystemen von ABB für die Stahl- und Aluminiumherstellung zum Einsatz kommen.

Ab 2023 wird ABB das kohlenstoffarme Recyclingkupfer von Boliden kaufen, um auch die steigende Nachfrage nach ihren in Europa hergestellten IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM- und e-Mobility-Motoren zu bedienen. Die beiden Unternehmen haben zudem eine Absichtserklärung unterzeichnet: ABB will Boliden bei der Identifizierung ineffizienter Niederspannungsmotoren in seinen Betrieben unterstützen. Diese Motoren können dann im Rahmen des Rücknahme-und-Upcycling-Konzepts von ABB durch hocheffiziente Motoren ersetzt werden. Die alten Motoren werden rezykliert, um Rohstoff für das Recyclingkupfer von Boliden zu gewinnen.

Kupfer spielt bei der Herstellung von Elektroanlagen für die Industrie eine zentrale Rolle, ist in der Erzeugung jedoch energieintensiv. Boliden hat deshalb kohlenstoffarmes Kupfer entwickelt, das mit Hilfe fossilfreier Energie abgebaut wird, und produziert zudem Kupfer aus rezyklierten Sekundärrohstoffen. Der CO2-Fussabdruck dieser Produkte ist um 65 Prozent geringer als im Branchendurchschnitt. Ein typischer 75-kW-Motor mit einem Gewicht von 650 kg kann bis zu 80 kg Kupfer enthalten. Durch Verwendung des Kupfers von Boliden lassen sich bei der Herstellung jedes dieser Motoren rund 200 kg an CO2-Emissionen einsparen. Jeder Rührer in Schmelzöfen enthält bis zu 2,7 Tonnen Kupfer – hier lassen sich bis zu 6,7 Tonnen CO2 pro Rührer einsparen.

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