Precision Micro: Mit der Erweiterung der Produktionsstätte von Precision Micro wachsen die Möglichkeiten für grüne Energie

Der weltweit tätige Anbieter von chemischen Ätzverfahren Precision Micro hat die Auslieferung einer neuen Ätz- und Entschichtungsmaschine an seinem Standort Fort Dunlop in Birmingham, Großbritannien, bekannt gegeben und damit seinen zweiten neuen Ätzraum fertig gestellt.

Als Teil einer im letzten Jahr gemeldeten Investition in Höhe von 1,8 Mio. £ (2,1 Mio. €) ist das Unternehmen der Ansicht, dass es nun in einer einzigartigen Position ist, um die steigende weltweite Nachfrage nach Energietechnologien der nächsten Generation zu befriedigen, wie z. B. Wasserstoffproduktion und -speicherung, Kohlenstoffabscheidung, Pufferung von grüner Energie sowie Elektro- und Wasserstoff-Elektrofahrzeuge.

Karl Hollis, technischer Direktor von Precision Micro, sagte: "Angesichts der Tatsache, dass Kohlenstoffneutralität und Netto-Nullenergie für viele Länder und Unternehmen auf der ganzen Welt ein entscheidender Punkt auf der Tagesordnung sind, gibt es einen ständig wachsenden Bedarf an komplexen geätzten Komponenten, die bei der Produktion, Speicherung, Rückgewinnung und Übertragung von grüner Energie eingesetzt werden. Dazu gehören Komponenten wie Wärmetauscher mit gedruckten Schaltungen, Busbar-Batterieverbindungen, Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure für die Wasserstofferzeugung.

"Nach vielen Gesprächen mit Kunden aus dem Bereich der grünen Energie wurde klar, dass es eine Marktlücke für einen Anbieter gibt, der über die Kapazitäten und Anlagen zur Herstellung dieser Komponenten verfügt.

Die neue Ätzanlage, die als Branchenneuheit gilt, beherbergt sechs neue hochmoderne Ätz- und Abisoliermaschinen sowie eine automatische Belichtungseinheit, mit der größere Bleche bis zu einer Größe von 1500 mm x 600 mm x 2,5 mm in Produktionsmengen geätzt werden können. Die neue Anlage erhöht nicht nur den Durchsatz und bringt den Kunden Kosteneinsparungen, sondern minimiert auch die menschliche Interaktion und manuelle Handhabung."

Zur Unterstützung dieser Investition hat Precision Micro seine chemischen Regenerationsprozesse durch die Einführung automatisierter Systeme weiter verbessert, die die Gesamteffektivität der neuen Maschinen erhöhen werden.

Hollis fuhr fort: "Größere Metallbleche erfordern mehr Chemie und folglich mehr Abfallmanagement. Die ESG steht bei dieser Investition an vorderster Front. Precision Micro regeneriert oder recycelt bereits 98 % seiner Abfälle am gesamten Standort. Wir sind begeistert von diesem einzigartigen Angebot und freuen uns darauf, aufstrebende Branchen bei der Entwicklung der Technologien zu unterstützen, die erforderlich sind, um Netto-Null zu erreichen.

www.precisionmicro.com/de/

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