Perfekt plane, ultradünne Stahlbänder
Das 100. UMS-Planheitskontrollsystem wird von Werk Redex weltweit eingesetzt, um dünne und ultradünne Präzisionswalzbänder höchster Qualität zu produzieren.
www.redex-group.com
Arinox ist ein Unternehmen der Arvedi-Gruppe und eine Referenz in der Stahlindustrie. Es ist derzeit der einzige italienische Hersteller - und einer der größten auf internationaler Ebene - von rostfreiem Präzisionswalzstahl. In dem Werk Tredi in der Provinz Genua werden dünne und extradünne Präzisionswalzbänder mit einer Breite von bis zu 1.570 mm und einer Dicke von bis zu 0,05 mm hergestellt.
Das Werk in Sestri Levante verfügt über eine Jahreskapazität von über 65.000 Tonnen sowie hochmoderne Industrieanlagen zur Produktion von Präzisionswalzbändern aus rostfreiem Stahl, Nickellegierungen und Titan für die Automobil-, Feinmechanik-, Anlagenbau-, Komponenten-, Biomedizin- und Elektronikbranche.
Der Sektor der Präzisionsbänder aus rostfreiem Stahl ist von besonderer Bedeutung, da es sich um ein hochtechnologisches Produkt handelt. Für dessen Herstellung ist ein hochmoderner Maschinenpark sowie ein außergewöhnliches technisches Know-how bei den Produktionsverfahren erforderlich. Arinox arbeitet seit jeher aktiv mit seinen strategischen Lieferanten, wie beispielsweise Redex für das Streck-Richten, zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln. Diese ermöglichen es dem Unternehmen, sich auf dem Markt zu differenzieren, indem es Produkte von höchster Qualität und Präzision anbietet.
Perfekte Planheit ist eine Qualitätsgarantie
Um qualitativ hochwertige Walzprodukte anbieten zu können, muss das Material möglichst plan sein. Je planer ein Band ist, desto leichter lässt es sich spalten, ohne dass es dabei zu Verformungen kommt. Durch den Walzvorgang und das anschließende Glühen werden die mechanischen Eigenschaften des Bands verbessert, wodurch es sich besser für das Präzisionsspalten eignet. In der Sestri Levante-Anlage setzt Arinox seit jeher erfolgreich Redex-Lösungen zum Streckrichten ein.
Dazu erklärt uns Mauro Moretti, der Technische Direktor von Arinox: „Seit unserer ersten Schmalband-Walzstraße nutzen wir die Zugrichttechnologie von Ungerer, einem Unternehmen, das später mit Redex fusionierte.“ „Angesichts der ausgezeichneten Ergebnisse haben wir uns bei der Investition in Walzwerke mit einer Breite von 1.260 mm und seit Kurzem auch mit einer Breite von 1.575 mm erneut für die Richtlösungen von Redex entschieden. Mit diesem Unternehmen arbeiten wir weiterhin sehr erfolgreich zusammen und schätzen dessen Know-how und Verfügbarkeit sehr.”
Das Zugrichtverfahren für gewalzte Metallbänder dient in erster Linie dazu, die Form des Materials zu korrigieren. Dazu wird es unter der Einwirkung eines von außen aufgebrachten Zugs durch kleine, kalibrierte Verformungen gebogen. Das Ergebnis ist eine kontrollierte Dehnung, durch die die kurzen Fasern des Bandes gleich lang wie die längeren werden. Dadurch entsteht ein flaches Band und innere Spannungen werden abgebaut.
Das 100. UMS-Planheitskontrollsystem
Damit das Streckrichtsystem die erforderliche Präzision gewährleisten kann, spielt das Mess- und Kontrollsystem für die Ebenheit eine sehr wichtige Rolle.
Das UMS (Unplanheitsmesssystem) von Redex wurde jetzt in die noch anspruchsvollere Version UMP PRO (Proactive) weiterentwickelt. Es ist weltweit für seine Genauigkeit und Wirksamkeit anerkannt. Das 100. System dieser Art wurde bei Arinox installiert und hilft dabei, die Ebenheit innerhalb der von den Kunden des ligurischen Unternehmens geforderten sehr strengen Toleranzgrenzen zu gewährleisten.
So kommentiert Herr Moretti: „Mithilfe einer intelligenten Zug-Rolle, die mit piezoelektrischen Sensoren ausgestattet ist, korrigiert das System UMS PRO in Echtzeit die Position der Keile in der Richtmaschine sowie die Zugkraft, ohne dass der Bediener manuell eingreifen muss. Dadurch wird eine hohe Gleichmäßigkeit der Produktqualität gewährleistet.“
Doch die Erforschung und Erprobung innovativer Lösungen geht bei Arinox weiter – ganz im Sinne der Tradition der Muttergesellschaft Arvedi Group. In Zusammenarbeit mit Redex wurde kürzlich ein neuer Spannrollentyp erprobt. Dieser hat sich als besonders geeignet erwiesen, um den Richtprozess weiter zu verbessern – insbesondere bei der Bearbeitung von Vormaterialien. Es handelt sich um gewalzten, rostfreien Stahl ohne Glühen, der häufig in der Automobilbranche oder bei der Herstellung von Federn verwendet wird.
Herr Moretti schließt daraus: „Maschinen sind niemals perfekt. Der Mensch muss wissen, wie man sie steuert und verbessert. Mit Redex haben wir einen Partner gefunden, mit dem wir unseren Weg der kontinuierlichen Verbesserung fortsetzen können.”
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