Voith erhält Auftrag von GDT Vietnam für die Installation eines hochmodernen MasterJet 4Tec Stoffauflaufs

Voith, führender Full-Line-Anbieter für die Papierindustrie, gibt den Abschluss eines Umbauvertrags mit der GDT Paper Joint Stock Company in Vietnam bekannt. Voith wird seine hochmoderne MasterJet 4Tec Stoffauflauf-Technologie in die neue Papierproduktionslinie von GDT integrieren und damit neue Maßstäbe für Papierqualität und Nachhaltigkeit in der Branche setzen.

Der 4Tec ist die vierte Generation der MasterJet-Stoffaufläufe von Voith Paper und bietet wesentliche Vorteile in vier Schlüsselbereichen: der Formation, Pulsationsdämpfung, Bedienkomfort und Energieeffizienz. Im Vergleich zu seinem Vorgänger, dem bereits leistungsstarken MasterJet Pro, bietet der MasterJet 4Tec eine deutlich verbesserte Qualität des Stoffauflauf-Strahls, die die ideale Voraussetzung für sehr gute Formationswerte, eine streifenfreie Papierbahn und perfekte Papiereigenschaften ist.

„Wir freuen uns über die Möglichkeit, mit dem MasterJet 4Tec von Voith Paper zu arbeiten, mit dem klaren Ziel, die bestmögliche Faserformation und damit die höchstmögliche Papierqualität zu erreichen, die unsere Kunden verlangen“, sagt Dinh Nhu Kien, Vorstandsvorsitzender von GDT.

Diese Zusammenarbeit stärkt die Position von Voith als zuverlässiger Partner der Papierindustrie. „Mit diesem Auftrag unterstreicht Voith seine Position als führender Full-Line-Anbieter für die Papierindustrie und stärkt seine langjährige Partnerschaft mit GDT“, erklärt Ronaldo Parucker, Senior Vice President Business Development SEA bei Voith.

„Wir freuen uns, unsere Partnerschaft mit GDT mit unserem effizienten und bewährten MasterJet 4Tec mit ModuleJet-Technologie weiter auszubauen, der durch eine verbesserte Formation am Stoffauflauf eine höhere Qualität des Endprodukts erzielt“, ergänzt Hanson Zhao, Vice President Sales Asia bei Voith.

Die fortschrittlichen Funktionen des MasterJet 4Tec, darunter der neu entwickelte Pulsationsdämpfer und der EdgeMaster, sorgen für eine optimale Formation, einen reduzierten Energieverbrauch sowie eine verbesserte Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. Diese Technologie wird die Möglichkeiten der Papierproduktion von GDT revolutionieren und das Unternehmen dabei unterstützen, dem Markt noch hochwertigere Papierprodukte zu liefern.

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