Fortschrittliche Lösungen für die industrielle Werkzeughandhabung

Die strategische Partnerschaft zwischen Universal 1972 und Bosch Rexroth hat eine neue Generation hochkomplexer Tuschierpressen hervorgebracht. Die Integration der Automatisierungstechnologien von Bosch Rexroth in die von Universal 1972 entwickelten Systeme erfüllt den wachsenden industriellen Bedarf an verbesserter Ergonomie, operativer Präzision und Arbeitssicherheit bei der Wartung und Handhabung großer Werkzeuge, insbesondere in internationalen Produktionsumgebungen wie der Automobilindustrie.

Technologische Innovation und kundenspezifische Anpassung
Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf den Übergang von Universal 1972 vom traditionellen Werkzeugbauer zum Anbieter hochwertiger Sondermaschinen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Komponenten werden die Grenzen standardmäßiger mechanischer Lösungen überwunden, was Wettbewerbsvorteile in folgenden Bereichen bietet:

Strategische Unternehmenstransformation
Da rund 80 % der Produktion für internationale Märkte bestimmt sind, hat Universal 1972 sein Geschäftsmodell durch Investitionen in Automatisierungstechnologien neu definiert. Dieser Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, auf den Weltmärkten nicht mehr nur über die Serienfertigung, sondern durch die Bereitstellung komplexer ingenieurtechnischer Lösungen zu konkurrieren, bei denen die technologische Integration (Partnerschaft mit Bosch Rexroth) zum entscheidenden Differenzierungsmerkmal gegenüber einer rein kostenbasierten Konkurrenz wird.

Zusätzlicher Kontext: Technische Spezifikationen und industrielle Ergonomie
Bei Tuschierpressen besteht die technische Herausforderung darin, Lasten von mehreren Tonnen zu bewältigen und gleichzeitig eine millimetergenaue Positionierung für das Zusammenfügen der beiden Werkzeughälften zu gewährleisten. Die Integration von elektrohydraulischen oder elektromechanischen Antriebssystemen von Bosch Rexroth ermöglicht eine präzise Steuerung der Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit sowie der Kraft – entscheidend, um Schäden an den Passflächen oder an im Werkzeug eingesetzten empfindlichen Komponenten zu vermeiden.

Darüber hinaus ist die Ergonomie bei Tuschierpressen nicht nur eine Frage des Komforts, sondern eine regulatorische Sicherheitsanforderung (Maschinenrichtlinie): Der Einsatz fortschrittlicher Bedienoberflächen (HMI) und integrierter Sicherheitssysteme (wie Lichtschranken oder Zweihandschaltungen) reduziert das Unfallrisiko in einem kritischen Bereich, in dem Bediener während der Testphasen häufig für Reinigungs- oder Sichtkontrollen eingreifen müssen. Die digitale Steuerung der Bewegungsparameter sorgt zudem für die Reproduzierbarkeit des Prozesses, wodurch menschliche Schwankungen bei manuellen Vorgängen eliminiert werden.

Redaktionell bearbeitet von Lekshman Ramdas, Induportals-Redakteur – angepasst durch KI.

www.boschrexroth.com