Ausfälle vermeiden von Anfang an Wälzlagermontage – gewusst wie
Bei der Montage von Wälzlagern kann der Instandhalter manches falsch machen und damit die Lebensdauer des Lagers reduzieren. Sauberkeit ist hier ebenso wichtig wie die Berücksichtigung der empfohlenen Passung und die Verwendung von professionellem Werkzeug.
Bild 1 Bei der Montage von Wälzlagern kommt es auch auf die Sauberkeit an.
Auch wenn die Wälzlagermontage zu den häufigeren Tätigkeiten in vielen Instandhaltungs-Abteilungen gehört, geschehen hier in der Praxis doch immer wieder Fehler. Bis zu 20% aller Wälzlagerprobleme sind auf mangelhafte Montage zurückzuführen, und ein solches Problem kann zur Folge haben, dass ganze Anlagen oder Fertigungslinien stillstehen.
Verschmutzung vermeiden und Passung beachten
Das ist Grund genug, der Wälzlagermontage besondere Aufmerksamkeit zu widmen. NSK unterstützt die Anwender von Wälzlagern dabei – zum Beispiel mit Schulungen zur Montage und Demontage von Wälzlagern, die auch vor Ort beim Anwender oder in Zusammenarbeit mit Vertriebspartnern durchgeführt werden können.
Oft sind es kleine Fehler bei der Montage, die zum späteren Lagerausfall führen. Das kann zum Beispiel der Eintrag von Verschmutzungen sein. Deshalb ist Sauberkeit hier von entscheidender Bedeutung (Bild 1). Ebenso wichtig ist es, die empfohlene Passung der Ringe des Wälzlagers mit Bezug zur Welle oder zum Gehäuse einzuhalten. Auch hier geschehen in der Praxis oft Fehler. Die Spezifizierung der Passungen wird von NSK in den technischen Katalogen angegeben.
Werkzeuge für die Kalt- und Warmmontage
Darüber hinaus bietet NSK im Rahmen seines „AIP+“-Servicepaketes Werkzeuge für die professionelle Montage der Wälzlager. Diese Spezialwerkzeuge sind notwendig, damit die erforderliche Kraft auf den auf- bzw. einzupressenden Ring aufgebracht werden kann. Dabei gilt es u.a. zu beachten, dass während der Kaltmontage die Montagekräfte niemals über die Wälzkörper übertragen werden. Ansonsten können Schäden an den Laufbahnen und den Wälzkörpern des Lagers auftreten.
Selbst bei der (schonenderen) Warmmontage mit Hydraulikwerkzeugen sowie mit Induktions-Anwärmgeräten (Bild 2) können bei unsachgemäßer Handhabung oder bei Nutzung unzureichender Werkzeuge Beschädigungen an den Lagern auftreten. Typisch sind z.B. Eindrücke in den Lagerlaufbahnen, verformte Dichtungen, Schäden an angrenzenden Bauteilen und sogar Risse in den Lagerringen.
Die Konsequenz einer unsachgemäßen Lagermontage
Eine weitere Service-Dienstleistung, die NSK den Anwendern von Wälzlagern anbietet, ist die Analyse von Schadensfällen vor Ort und, daraus resultierend, die Empfehlung anderer Lagerbaureihen oder aber die Optimierung der Umgebungsbedingungen. Hierzu ein Beispiel, das ebenfalls ursächlich mit der Lagermontage verbunden ist.
Ein Automobilhersteller stellte an einem Lüftungssystem einen kontinuierlichen Temperaturanstieg der eingebauten Pendelrollenlager (Bild 3) fest und beauftragte NSK, dieses Problem zu untersuchen. Die Analyse ergab, dass der Temperaturanstieg durch eine Verspannung der Lager sowie durch erhöhte Außentemperaturen im Sommer verursacht wurde. Ein weiterer Grund war vermutlich auch das erschwerte Einstellen der Lager aufgrund der beengten Platzverhältnisse.
Pendelrollenlager als Lösung
NSK schlug deshalb vor, eine Vorort-Schulung zur Montage und Demontage der
Pendelrollenlager durchzuführen. Die Lager aus dem NSK-Programm (Bild 4) sind winkeleinstellbar und geeignet für die Aufnahme hoher Radialbelastungen bei mittleren Axiallasten. Zudem gleichen sie Fluchtungsfehler aus und „verzeihen“ daher Ungenauigkeiten während der Montage. Außerdem wurde der Einsatz von Lagern in einer wärmestabilisierten Ausführung empfohlen.
Nach dem sachgerechten Einbau neuer Lager und deren Einstellung konnte der Temperaturanstieg reduziert und somit der Ausfall der Wälzlager verhindert werden. Aus Sicht des Anwenders ergibt sich daraus eine jährliche Kosteneinsparung von rund 15.000 Euro.
Viele Möglichkeiten zur Optimierung
Das Beispiel illustriert, welchen Einfluss die korrekte Montage auf die Lebensdauer von Wälzlagern hat – und wie einfach es für den Instandhalter sein kann, die Lagerlebensdauer in diesen Fällen zu steigern. Voraussetzung dafür ist jedoch das Erkennen der Ursache. Und am besten ist es natürlich, während der Montage so präzise zu arbeiten, dass die Lager optimal funktionieren, um die angestrebte Lebensdauer zu erreichen. Dazu wiederum leisten die Montagewerkzeuge einen Beitrag.
Bild 2 Die richtige Montage mit dem richtigen Werkzeug – hier ein Induktions-Anwärmegerät – leistet einen wichtigen Beitrag zur einwandfreien Funktion von Wälzlagern über einen langen Zeitraum.
Bild 3 Bei diesem Lüfterantrieb kam es zu Temperaturanstiegen und Ausfällen der Lager.
Bildnachweis: NSK Deutschland GmbH
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