Fischverarbeitungsanlage spart durch NSK-Lager 96.000 EUR ein

Wird durch einen Lagerdefekt ein kontinuierlicher Produktionsprozess unterbrochen, so ist das im Einzelfall eine ärgerliche Störung. Häufen sich solche Ausfälle allerdings, können empfindliche Einbußen in der Produktion zustande kommen. Bei einem großen Hersteller von Fischprodukten gab es angesichts wiederholter Lagerdefekte in einer Wärmetauscher-Einheit Handlungsbedarf. Am Ende gelang es, durch Installation verbesserter Lagertechnik von NSK jährlich gewaltige Summen einzusparen.

Scraped Surface Heat Exchangers (SSHE) sind auf die Integration in kontinuierliche Prozesse ausgelegt. Bei Kratzschaber-Systemen dieser Art ist mit einer allmählichen Verschmutzung des Wärmetauschers und dann abnehmender Wärmeabfuhrleistung zu rechnen. Die im Prozessmedium bewegten Schaber haben zwei Aufgaben: Sie entfernen Materialanhaftungen und durchmischen gleichzeitig das Produkt.

NSK bietet Kunden Unterstützung durch erfahrene Anwendungsspezialisten an: Sie gehen Wälzlagerausfällen auf den Grund, schaffen Abhilfe und verbessern dabei Zuverlässigkeit und Effizienz. Auf Grundlage des hauseigenen Mehrwert-Programms AIP geben sie Produktions- und Instandhaltungs-Verantwortlichen systematisch Mittel in die Hand, Fehlerursachen und mögliche Verbesserungsmaßnahmen zu überschauen.

Im angesprochenen Prozess des Fischprodukte-Herstellers trat an fünf Wärmetauscher-Einheiten jährlich ein Dutzend Lagerdefekte auf. Zu den Wartungskosten für die Reparatur der Systeme kamen Verluste durch fünf Stunden verlorene Produktionszeit bei jedem Vorfall hinzu. Das war für den Produktionsleiter Anlass genug, NSK zu Rate zu ziehen.


Ingenieure von NSK widmeten sich dem Problem und untersuchten zunächst die defekten Lager. Dabei war festzustellen, dass die Lager sowohl durch Wasser angegriffen als auch durch harte Partikel verunreinigt waren, was am Ende zum Funktionsverlust des Schmierstoffs führte. Angesichts der Betriebsbedingungen und Anforderungen durch den Arbeitsprozess schlug NSK vor, einen Versuch mit Molded-Oil™ -Rillenkugellager zu starten.

Molded-Oil™ ist eine von NSK entwickelte Technologie, die einen wartungsfreien Betrieb ermöglicht und so Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Lager enorm erhöht. Molded-Oil™-Lager sind mit einem ölimprägnierten Material – Molded-Oil™ – ausgestattet, welches für die Lagerschmierung sorgt. Zwar bieten andere Hersteller ähnlich konstruierte Produkte an, doch NSK-Lager bieten bezogen auf ihr Volumen einen Schmierölgehalt von mehr als 50%, was Wettbewerbsprodukte derzeit deutlich übertrifft.

Die Erprobungsphase erstreckte sich schließlich auf mehr als drei Jahre, in denen keinerlei Anzeichen für einen Austauschbedarf auftraten. Diese Erfahrungswerte aus dem Testbetrieb waren für den Produktionsleiter eine mehr als solide Grundlage, um eine Installation dieser NSK-Lösung in allen fünf Wärmetauschern vorzunehmen.

Die Entscheidung für Molded-Oil™-Wälzlager von NSK führte zu beträchtlichen Kosteneinsparungen: Da erhebliche Produktionsstörungen nun vermieden wurden, hatte das Unternehmen über 96.000 EUR weniger Verluste zu verzeichnen als zuvor.

NSK bietet die Molded-Oil™-Technologie für Standard-Rillenkugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager mit Innendurchmessern bis 110 mm an. Für Anwendungen in korrodierender Atmosphäre oder per Wash-Down gereinigte Anlagen sind Wälzlager-Ausführungen aus Edelstahl mit hoher Korrosoinsbeständigkeit lieferbar.

Das Mehrwert-Programm AIP von NSK dient zur Verbesserung der Effizienz und sorgt für geringere durch Lagerdefekte bedingte Ausfallraten. Wie das hier beschriebene Beispiel zeigt, können Kunden durch Umsetzung von Maßnahmen im Rahmen dieses umfassenden Programms ihre Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit maßgeblich steigern. 

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