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Kuka News
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023: Wie Schweiß-roboter von KUKA Unternehmen produktiver und flexibler machen
Am KUKA Stand erwartet Messebesucher das komplette Produkt- und Lösungsspektrum für die unterschiedlichsten industriellen Schweißappli-kationen.
Vom 11. bis zum 15. September wird die Weltleitmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen zum Treffpunkt für Füge-, Trenn- und Beschich-tungstechnik. In Halle 3 an Stand C47 präsentiert KUKA Automatisie-rungslösungen für die effiziente Metallbearbeitung und zum Messemotto „get connected – get digital“ passende Angebote.
„Die internationale Fachmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN ist nach wie vor das weltweit wichtigste Event für die metallverarbeitende Industrie“, betont Albert Sanchez, Head of Industry Management bei KUKA Deutschland und Mitglied des Fachbeirats der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023. Die Messe empfindet er als „eine großartige Plattform für ein globales Roboterautomatisierungsunternehmen wie KUKA, um die Highlights aus den Bereichen Fügen und Trennen zeigen, teilen und diskutieren zu können.“ KUKA stellt Roboter verschiedenster Traglastklassen vor, die das Punkt- und WIG-Schweißen, MIG/MAG Schweißen, Laser- und Laserhybrid-Schweißen ebenso beherrschen wie auch das Rührreibschweißen (FSW). Das Messemotto von KUKA heißt nicht umsonst „indust-rial intelligence in automation_the KUKA world of welding“ – in dieser Welt können Un-ternehmen souverän mit sich ändernden Produktionsbedingungen sowie dem Fachkräf-temangel umgehen.
Was KUKA zum perfekten Partner für jede Schweißapplikation macht
Bei der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN mit dabei sind vom Kleinroboter KR AGILUS über die Roboter der mittleren Traglastklassen KR CYBERTECH und KR IONTEC bis hin zu den Schwerlastrobotern KR QUANTEC und KR FORTEC ultra verschiedenste Traglastklassen. Sie können die unterschiedlichsten Schweißapplikationen in Unternehmen übernehmen. Die KUKA Softwarepakete und die flexiblen, energieeffizienten Robotersteuerungen KR C5 und KR C5 micro unterstützen die raumsparende Umsetzung der Projekte. Messebe-sucher können am KUKA Stand Fragen stellen und individuelle Angebote einholen.
Neuer Edition Roboter meistert das Dickblech-Schweißen
Der neue KR CYBERTECH nano ARC HW Edition ist bei der Arbeit zu beobachten: In sei-ner Zelle führt der Roboter an typischen Komponenten aus der Land- und Baumaschi-nenindustrie einen Hochleistungsschweißprozess aus, der für Dickblechanwendungen prädestiniert ist. Dazu nutzt er das innovative Schweißverfahren Hyperfill von Lincoln Electric mit Doppeldrahtsystem. Trotz des Doppeldrahts passt das Schlauchpaket in die Hohlwelle des KUKA Roboters und stellt so ein sehr kompaktes Set-up dar. „Wie alle Edition Roboter von KUKA macht er den Einstieg ins automatisierte Schweißen beson-ders leicht, denn er bietet Leistungsstärke und Flexibilität bei einem hervorragenden Kosten-Nutzen-Verhältnis“, informiert Albert Sanchez.
Über den gesamten Roboter-Lifecycle bestens begleitet
Für alle Messebesucher, die weitere Informationen wünschen, nehmen sich die Experten des KUKA Customer Service Zeit. Sie geben Einblicke in das durchgängige Produkt- und Serviceportfolio von KUKA, welches Kunden in allen Phasen des Lebenszyklus ihrer Anla-gen optimal unterstützt – von der Planung über die Inbetriebnahme und den Betrieb bis zur Instandhaltung und Second Life. Hier spielt das digitale Angebot, zum Beispiel der my.KUKA Marketplace, eine tragende Rolle.
Weitere Messe-Highlights
Messebesucher können am KUKA Stand Schweißapplikationen für unterschiedliche Branchen und Anforderungen kennenlernen, unter anderem die folgenden:
- Rotationsreibschweißen: Die Schweißmaschinen von KUKA und Thompson machen das industrielle Fügen von unterschiedlichsten Materialien einfach und kostengünstig. So können selbst anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Materialkombinationen in Technologie-Trends wie E-Mobility und Leichtbau in hoher Qualität verschweißt werden.
- Hybrid-Rotationsreibschweißen: Mit dem neuen Hybrid-Reibschweißprozess auf der KUKA Rotationsreib-schweißmaschine Genius Hybrid lassen sich bis zu 40 Prozent Taktzeit und 75 Prozent der Bauteilverkürzung beim Schweißprozess einsparen. Bei diesem neu-artigen Pressschweißverfahren wird nach dem Reibprozess konduktiv zusätzliche Wärme über Strom in das Bauteil eingeführt. Das ermöglicht eine weitere Ver-besserung der Bauteileigenschaften und die Reduktion der Prozesskräfte um bis zu 60 Prozent.
- Magnetarc-Schweißen: Mit dem von KUKA 1972 eingeführten industriellen Schweißverfahren kann Sphäroguss mit Stahl verbunden werden. Das ermöglicht die kostengünstige Massenproduktion von Bauteilen. KUKA bietet zudem wichtige Tools für die Planungsphase und Inbetriebnahme, die das Messeteam ebenfalls vorstellt.
- KUKA.Sim: Die Simulationssoftware KUKA.Sim ermöglicht Machbarkeits- und Taktzeitunter-suchungen in der Planungsphase sowie das Offline-Programmieren der Applikati-onen. Für das Schutzgasschweißen gibt es dazu ein spezielles Add-on, welches die Programmierung der spezifischen Schweißfunktionen erleichtert.
- Handgeführtes Programmieren: Über das drahtlose Steuerungspaket KUKA ready2_pilot können sich Messebe-sucher nicht nur informieren, sondern es auch selbst ausprobieren. Das komfor-table Programmieren mit EasyTeach-Funktionen und Handguiding von Industrie-robotern bewähren sich im Handwerk wie in der Industrie.
Für Unterhaltung am Messestand sorgt die Showzelle club_KUKA, in der Roboter als DJ, Instrumentalisten und Lichtkünstler performen.
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