OMRON erweitert Automatisierungsangebot um innovativen Industrial Part Feeder (iPF)

Komplettlösung vereint iPF-Zuführsystem, Robotik, Bildverarbeitung und Software und verkürzt die Zeit für Konstruktion und Inbetriebnahme um 70 Prozent.

OMRON, ein weltweit führender Anbieter von Automatisierungstechnologie für Industrieunternehmen, kündigt mit dem Industrial Part Feeder (iPF) jetzt die neueste Ergänzung seines breiten Portfolios an Robotiklösungen an. Der iPF wurde speziell für die effiziente Entnahme von Bauteilen entwickelt. Er rationalisiert Fertigungsprozesse wie Montage, Verpackung, Sortierung und Inspektion in verschiedenen Branchen.

Durch die nahtlose Integration des iPF mit SCARA- und Knickarmrobotern, Bildverarbeitungssystemen und Software von OMRON gelingt es dieser Komplettlösung, die benötigte Zeit für Konstruktion und Inbetriebnahme um 70 Prozent zu reduzieren. Die gesamte Lösung lässt sich über eine einzige Softwareplattform steuern.

Der neue Industrial Part Feeder arbeitet besonders flexibel, schnell und präzise. Zugleich benötigt er wenig Platz und minimiert die Zykluszeit für schnelle Produktumstellungen. Mit seiner fortschrittlichen Drei-Achsen-Technologie bewegt das iPF-System Teile schnell in alle Richtungen, verhindert die Ansammlung von Teilen in Ecken und Kanten sowie die Rückführung von Teilen und handhabt empfindliche Komponenten störungsfrei mit präziser Frequenz- und Amplitudensteuerung. Diese Technologie gewährleistet optimale Effizienz selbst auf strukturierten, perforierten oder gelochten Ebenen.

Die iPF-Serie umfasst drei Modelle, die sich für verschiedene Bauteilgrößen eignen:

• Der iPF-240 ist ideal für kleine, flache oder kubische Bauteile mit einer Größe von 5 bis 40 Millimetern, einschließlich elektronischer Bauteile, Sicherungen, Schrauben, Befestigungselemente und Unterlegscheiben.
• Der iPF-380 eignet sich für Bauteile von 15 bis 60 Millimetern und somit für komplexe Verbindungselemente, großvolumige Teile und Verbindungen.
• Der iPF-530 eignet sich für größere Bauteile mit einer Größe von 30 bis 150 Millimetern. Beispiele sind große komplexe Gehäuse und Lager.

Die zentralen Vorteile der iPF-Lösung auf einen Blick:

• Flexibilität: Die Industrial Part Feeder-Serie kann viele verschiedene Teile aufnehmen. Hierzu gehören auch Komponenten mit komplexen Geometrien oder empfindlichen Oberflächen.

• Effiziente Teiletrennung: Dank fortschrittlicher Vibrationstechnologie trennt und präsentiert die Feeder-Serie Teile kontrolliert und minimiert so das Risiko von Staus, Gewirr oder Fehlausrichtungen.

• Schnelle Umrüstungen: Die iPF-Zuführung beschleunigt und vereinfacht die Umrüstung zwischen verschiedenen Teilen.

• Präzise Steuerung: Die iPF-Feeder ermöglichen eine präzise Steuerung der Teilezuführung nebst genauer Positionierung und Ausrichtung.

• Skalierbarkeit: Egal, ob es sich um einen kleinen Betrieb oder eine große Produktionsanlage handelt: Die Feeder-Serie lässt sich je nach Produktionsbedarf nach oben oder unten skalieren.

„OMRON will Innovation und Effizienz in der Industrieautomation vorantreiben“, sagt Fernando Vaquerizo, Fixed and Cobots Product Marketing Manager bei OMRON Europe. „Mit der iPF-Serie ermöglichen wir es Herstellern, Abläufe zu vereinfachen und die Produktivität zu maximieren. Der iPF ist die ideale Ergänzung zu unserem breiten Angebot an stationären, mobilen und kollaborativen Roboterlösungen.“

Weitere Information über den Industrial Part Feeder (iPF) von OMRON finden sich hier: https://industrial.omron.de/de/products/industrial-part-feeder

www.omron.com

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