Emco Maschinen reduzieren Fertigungszeiten deutlich

GF Casting Solutions setzt auf die Hyperturn 65 Powermill G2 und das CNC Drehzentrum EMCOTURN E65. Thomas Klade, Teamleiter der Auftragsfertigung, berichtet von der effektiven Arbeitsweise der beiden Emco Maschinen.

  www.emco-bau.com

GF Casting Solutions Altenmarkt in der Steiermark ist auf Magnesium- und Aluminium-Druckguss-Lösungen für die internationale Automobilindustrie spezialisiert. Mit etwa 650 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist das Unternehmen ein bedeutender regionaler Arbeitgeber im Bereich Leichtmetall-Druckguss in Österreich und über die Grenzen hinaus. Die Firma wurde 1972 gegründet und ist seit 1999 eine von 12 Produktionsstätten der GF Casting Solutions AG auf der ganzen Welt.

ZUSAMMENARBEIT FUNKTIONIERT BESTENS

Die hergestellten Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile werden hauptsächlich für die Karosserie, das Interieur und den Antrieb von Premium-Autos, die global vertrieben werden, entwickelt. Den Fokus legt man dabei auf Leichtbauweise und einbaufertige Lösungen. Dabei werden die Anforderungen an die bis zu 70 Tonnen wiegenden Werkzeuge immer größer. Schnelle Rüstzeiten sind hierbei ein Schlüsselfaktor.

Um die für die Druckgusswerkzeuge benötigten Ersatzteile zu fertigen, setzt man auch auf CNC-Drehmaschinen der Firma Emco aus Hallein bei Salzburg. Zum Einsatz kommen hier die Hyperturn 65 Powermill G2 und seit diesem Jahr zusätzlich das CNC Drehzentrum EMCOTURN E65. „Von den ersten fachlichen Gesprächen über die Verkaufsabwicklung bis hin zur Auslieferung hat die Zusammenarbeit mit Emco bestens funktioniert. Zudem kenne ich Emco Maschinen bereits seit meiner Ausbildungszeit und wir haben gewusst, dass wir hier Maschinen kaufen, die halten, was sie versprechen und auch in Sachen Genauigkeit sehr gut arbeiten“, sagt Thomas Klade, Teamleiter der GF Casting Solutions.

„Beide Maschinen sind maßgeschneidert für unsere Anforderungen und laufen hervorragend. Auch der Support durch die Firma Emco ist richtig gut“, so Klade. Mit dem Drehzentrum EMCOTURN E65 werden vorwiegend Schraubkerne produziert. „Mit dieser Maschine gelingt es GF Casting Solutions die Bearbeitungszeiten deutlich zu reduzieren. Die Teile werden in einem Topf gesammelt und über das Teilsammelband entladen, wodurch auch die Türöffnungszeiten entfallen. Es kann auch ein Stangenlader installiert werden, was eine teilweise autonome Produktion ermöglicht“, erklärt Leopold Zerz, Head of Sales für Emco in Österreich. Auch er betont, wie positiv die Zusammenarbeit mit GF Casting Solutions sei.

HOHE QUALITÄT IN GERINGER ZEIT

An den zu fertigenden Schraubkernen hat GF Casting Solutions einen hohen Bedarf. Man ist mit der Gießerei in Altenmarkt breit aufgestellt und freut sich darüber, dass Dank des Drehzentrums EMCOTURN E65 die interne Ersatzteilwirtschaft den nächsten Level erreicht hat. Schraubkerne werden nun auch intern auf Lager produziert und von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bei Bedarf entnommen.

Zu den besonderen Merkmalen der Maschine verrät Herr Leopold Zenz noch: „Es handelt sich um eine Universaldrehmaschine mit 65 mm Spindeldurchlass, Gegenspindel, Radialrevolver mit zwölf angetriebenen Werkzeugen, sowie einer Y-Achse mit 80 mm Hub.“

Einer der größten Vorteile durch diese Anschaffung liegt mit Sicherheit in der Zeitersparnis. „Gibt man der Anlage beispielsweise den Auftrag einer Fertigung von 15 Stück, werden diese innerhalb einer gewissen Laufzeit vollautomatisch gefertigt, entsprechend den Anforderungen unseres Werks in Altenmarkt graviert. Danach gelangen sie über einen Auswerfer auf ein Förderband. Dazwischen wird kein Handgriff mehr benötigt und wir konnten die Fertigungszeit um zwei Drittel reduzieren“, sagt Thomas Klade.

Auch die EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, die bereits im Jahr 2022 angekauft wurde, leistet ihre Dienste zur vollsten Zufriedenheit. „Ebenso Dank dieser Maschine konnten wir die Arbeitsschritte minimieren und vereinfachen. Die Rüst- und Aufspannzeiten haben sich deutlich reduziert und wir können sehr effizient produzieren“, zeigt sich Thomas Klade zufrieden.

Bilder:

TECHNISCHE DATEN:

HYPERTURN 65 Powermill
Max. Stangendurchlass [mm]  65 (102)
Max. Drehzahl [U/min]
Hauptspindel
Gegenspindel
Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge
0 - 5000 (4000)
0 – 5000 (4000)
0 – 12000 (20000)
0 - 12000
Max. Antriebsleistung [kW]
Hauptspindel
Gegenspindel
Frässpindel
Werkzeugrevolver
29 (38)
29 (33)
37 (30)
10
Max. Verfahrweg [mm]
Verfahrweg in X1/X2
Verfahrweg in Z1/Z2
Verfahrweg in Y1
530 / 210
1215 / 1205
+/- 120
Eilgangsgeschwindigkeit X/Y/Z [m/min] 30 / 12 / 30
Anzahl der Werkzeuge im Magazin 40 (80 / 120)
Anzahl der angetriebenen Stationen 12 (16)

EMCOTURN E65:

Max. Stangendurchlass [mm]  65 (95)
Max. Futtergröße [mm] 250 (315)
Max. Drehzahl [U/min]
Hauptspindel
Gegenspindel
Angetriebene Werkzeuge
5000 (3500)
5000
5000 (4500)
Max. Antriebsleistung [kW]
Hauptspindel
Gegenspindel
Angetriebene Werkzeuge
22
16,5
6,7
Max. Verfahrweg X/Y/Z [mm] 260 / 80 (+/- 40) / 610
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z [m/min] 30 / 15 / 30
Anzahl Werkzeugaufnahmen 12 x VDI 30 (VDI 40)
Anzahl der angetriebenen Stationen 12

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